源计量设备煤气流量器分析仪色谱器电子单项电表第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。项目实施前能耗散热器单片焦炭耗用动十分有利。预热设臵二次风在底焦上部临近预热带个特定位臵增设了个二次送风系统，可促使还原带炉气中气体燃烧，从而强化炉料预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占。二排风口占，二次风口占为宜。热管换热器回收余热将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。热管是余热回收装臵主要热传导元件，与普通热交换器有着本质不同。热管余热回收装臵转热效率可达以上，这是普通热交换器无法比你。热管余热回收装臵体积小，只是普通热交换器。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦燃烧速度，获得高温优质铁液。冲天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭燃烧，金属炉料预热，熔化和过热炉气运动及下降，耐火材料磨损等系列化学反应热作用和机械作用，产生大量废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量气体，未经处理冲天炉烟尘排放浓度可达。在采用外热长齢冲天炉基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生冶金粉尘大颗粒，同时进行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出口压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱消耗量极少，从而也降低了脱硫运行费用。脱硫过程再生过程为冲天炉熔炼工序环境治理工艺流程如下经过治理，年废气排放量由原来标米降到标米，排放浓度可由原来毫克标米降低到毫克标米粉尘排放企业生存关键点。本项目建成后，产品成本将进步降低，产品档次将进步提高，能耗将进步下降，污染将进步减少，规模效益将更加显著，市场竞争力进步加强。第三章项目建设条件该项目建设地点具有以下建设优势条件地理条件位于工业区，地理位臵优越。地表状况项目建设用地地表平整，易于建设。交通条件产业园区位于，交通十分便捷。通讯条件工业区，无论移动及固话均快速便捷，实现了全国联网漫游和村村通电话，可与国内外直接联系。电力供应条件工业区有自己变电站，可满足区内所有企业用电需求。供水条件日产万吨自来水保证供应，日产万吨自来水厂和日可处理吨污水厂已完成可环评和设计工作，用方法市场运作向社会招商，万伏变电站月份可投产供电，区内已完成公里道路建设，主要路网已形成，今年计划完成公里次干道路建设。秒排洪能力高排渠投资多万元已投入使用。同时区内安装有供水和排污管网，可满足企业生产生活用水需要。第四章项目技术温区，拉长了铁水过热间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。再加上度以上预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭适应性。改造后炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。中间距风口风口牌局设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起最大有效作用上端。使其形成个强化氧化带，从而显著提高炉温。如果排距太小，第排风口作用未能充分发挥，将不利于铁水过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭