面领先应力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度起水源污染，消防后水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化供电供电概述设计范围本设计可行性报告范围包括本项目以及配套公用工程和辅助生产设备供配电照明防雷接地等。设计标准中华人民共和国国家标准中电气设计部分有关规定中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定爆炸和火灾危结构厂房内，改善操作环境。主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约万，能贮存分级半焦约，相当于直立炭化炉天生产能力。煤气净化工序及化工产品回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段主要任务是煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘脱除，确保后续工序正常运行。煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水分离采用钢筋砼分离池相结合。煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压立炉和外热式直立炉，直立炉燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与