但是，现有污泥焚烧处理技术投资和日常运行费用偏高，且处理系统工艺技术非常复杂。污泥热干化处理是污泥处理技术中种先进和科学处理方法。干化处理能使污泥显著减容。经过干化处理后污泥体积可以减为原来五分之左右，产品稳定，且无臭味无病原体生物。干化处理后污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。污泥单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥体积，从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥污泥在燃烧时可放出大量热量些污泥富含有价值有机组分或无机组分。目前有效污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。现有热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来周中水污泥样品风干中水污泥样品石灰渣种样品，实验室制取样品由样品制取空气干燥基样品序号名称数据来源数据样品含水率实验室五个平行试样平均样品含水率实验室五个平行试样平均样品含水率实验室五个平行试样平均样品空气干燥基水分实验室分析样品空气干燥基挥发分实验室分析样品空气干燥基灰分实验室分析样品空气干燥基低位发热量实验室分析样品空气干燥基比热容实验室分析样品空气干燥基导热系数实验室分析样品表观粘度实验室分析样品粒度实验室分析平均鲜湿中水污泥日产量核实生产数据吨石灰渣日产量核实生产数据吨方案说明项目特征对于中国宣纸集团公司产出中水污泥，根据已经获取基础数据，可知该项目基本特征是处理量很小，二是污泥性质特殊，与常见工业污泥相比，样品表现出以下特征干基热值相对较高干基导热系数低干基比热容较小初始含水量中等偏下鲜污泥表观粘度特大。以上特征直接影响到处理方案选择。现有技术路线评价目前对污泥进行无害化处理，国内外普遍做法有两类在燃煤锅炉内掺烧，以及体化焚烧。直接掺烧不可行湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧，具有成本最低显著优势，但该技术路径是不可行，判断理由有很多，主要有两条，是污泥本身发热量不足以支持其水分蒸发，在小型工业锅炉内掺烧结果必然造成着火困难炉膛温度显著下降，严重影响锅炉正常运行二是直接掺烧无法解决锅炉房恶臭排烟恶臭二噁英分解等最基本问题，除非在炉膛内新增柴油燃烧器作为辅助热源，但成本无法接受。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥实施案例都证明了上述结论。体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气二次燃烧，可以达到污泥彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉单位处理量初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础流程设计我公司通过长期技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系总论项目名称及实施单位项目名称中水污泥焚烧项目项目主管单位县发展改革委员会项目业主单位宣纸集团公司项目建设单位合肥科技开发有限公司以下简称技术支持单位南京学能源与动力工程学院项目建设单位概况是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任的家专业公司。公司位于包拯的故乡安徽省会合肥。接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。实验室中，以稻壳粉为干粉，与中国宣纸集团公司提供中水污泥鲜污泥样品混捏，结果表明比使用干污泥回流防粘结性能更好。以稻壳粉和中国宣纸集团公司提供石灰渣混合物作为干粉，也取得了较好效果。设备安全污泥热干化另外个特别重要核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽含氧量小于，循环汽最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样配置以换热器设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统结构和换热器结构，并且换热器换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉燃料。关键问题是这种设计能否满足二噁英分解条件。已有工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉正常运行，此时污泥焚烧锅炉排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受，其收益是可以保证二噁英充分分解。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题同时得以解决。厂房环境内恶臭控制由系统负压设计加以保证，同时在所有可能恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。设备及造价性能工作量清单主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机设计后定制制蒸发量为，压力热干化系统及辅机设计后自制主换热器设计后定制，换热面积造粒机设计后自制混捏机配套湿污泥仓设计后自制干粉仓设计后自制湿污泥给料机配套干粉给料机配套混泥输送机配套循环风机配套消音器变频器干污泥颗粒输送机配套干污泥颗粒仓设计后自制尾气二次风喷口设计后自制测温系统配套操作台设计后定制烟尘在线监测仪合计性能清单序号名称说明湿污泥处理能力吨日石灰渣处理量吨日耗汽每吨湿污泥消耗吨蒸汽，设计汽压，最低汽压稻壳粉消耗每吨湿污泥消耗吨稻壳粉取决于干粉配比热干化污泥产量每吨湿污泥产出吨干污泥取决于干粉配比产汽每吨热干化污泥产出吨蒸汽取决于干粉配比电耗每吨湿污泥消耗约度电取决于干粉配比与锅炉负荷工作量清单序号名称说明方案设计已完成，待讨论批准工程设计项目确定后个工作日施工设计工程设计完成后个工作日设备制造工程设计完成后个工作日安装调试个工作日投资估算投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标第部分工程费用设备制作安装厂房建筑安装工程米除臭循环风道制作安装饱和蒸汽管路及保温备品备件及工器具购置费第部分工程费用合计二第二部分工程建设其它费建设管理费工程设计费工程监理费项目前期工作费投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具生产及家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标联合调试运转费锅炉本体申报及检验费技术服务费环评报告费可研报告费其它相循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱和蒸汽，可以满足干化热源需求。技术特征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题。廉价焚烧工艺热干化后生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再