返矿仓，个冷返矿仓。混合室设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度，混合时间为，填充率为，交料为直入式。制粒室设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交料为直入式。烧结室烧结机有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。烧结饼选用单辊破碎机破碎。所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽，拦板高，料层厚度。选用台离心风机。机头电除尘器烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉尘排放浓度低于要求，灰尘由吸排罐车运走。主抽风机室设置台烧结主抽风机，抽风汽包除氧器加药装置和循环风机均露天布置。烟气余热回收系统中汽包支撑平台梯子检修平台热交换器横梁支架及平台以上防雨棚采用钢结构制造。除氧器平台以上刚架屋面墙皮全部为钢结构。锅炉框架底部设给水泵房。泵房为轻钢保温结构，门窗为塑钢门窗。烧结余热发电站主厂房火灾危险性等级为丁类，配电室部分为丙类，钢筋混凝土框架结构，独立桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。门窗为塑钢门窗。中级装修。通风除尘系统通风除尘系统包括烧结配料及燃料破碎除尘系统和机尾及筛分除尘系统，采用钢筋混凝土框架结构，除尘器基础储灰仓基础风机基础支架基础均采用桩基础。机尾电除尘整粒布袋除尘配料布袋除尘灰仓烟囱平台防雨棚管道支架采用钢结构制造。给排水设施烧结给排水设施包括循环水泵房，为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板，水泥砂浆抹面。屋面为钢筋混凝土结构，设卷材防水层。门窗为塑钢门窗。循环水泵站内吊车梁检修平台及梯子采用钢结构制造。供配电设施变电所为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。砌体墙，楼面为钢筋混凝土板。屋面为钢筋混凝土，设卷材防水层。门窗为塑钢门窗。中级装修。其它安全走台均采用钢结构走台及钢栏杆钢扶手。所有栏杆及扶手烧结系统均采用钢管制作。钢梯般采用钢梯，梯宽般。建筑名称长度跨度层数高度面积见表表序号名称长度跨度层数高度面积烧结系统建筑燃料破碎室配料室次混合室制粒室烧结室主抽风机室成品筛分室烧结配料及燃料破碎除尘系统风机房机尾及筛分除尘系统风机房烧结主控楼烧结余热发电站配料电气室主抽风机机头电除尘电气室成品筛分电气室水泵房电气室与水泵房合建蒸汽锅炉房主抽风机锅炉房电气室烧结系统余热锅炉电气室原料除尘设施电气室机尾及成品除尘设施电气室余热发电机电气室与发电站合建烧结区域内电缆隧道外线电缆隧道烧结循环泵站给水泵房转运站转运站转运站转运站通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊通廊烧结系统厂区办公楼食堂浴室更衣室共用卫生间合计注通廊长度为水平长度。建筑物轴线总面积。厂房耐火等级层数和防火分区最大允许建筑面积说明根据建筑设计防火规范第页续表生产火灾危险性分类举例表，该厂房属丁类。根据建筑设计防火规范第页表厂房耐火等级层数和防火分区最大允许建筑面积丁类二级耐火等级厂房建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。烧结工艺设施概述根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设计，每年需要烧结矿万吨。为满足高炉对烧结矿需求，拟新建台烧结机生产线，年产万吨。生产规模新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产万吨高碱度冷烧结矿。工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。产品方案产品为温度小于经过整粒冷烧结矿，粒度，含量小于。含量。设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格燃料成品粒度同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低了主厂房平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。采用实用可靠烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简