公称规模烧碱液氯二生产天数三材料及辅助材料燃料煤离子膜序号名称单位数量四公用工程净化循环水电五新增定员人六建设总投资万元固定资产投资万元全额流动资金万元七年均销售收入万元八年均总成本万序号名称单位数量元九年实现利税万元九年均销售税金万元十年均净利润万元十投资回收期年八结论经市场分析技术方案论证经济效益分析，初步结论如下高新区地理位置优越，交通便利，为原料进口和产品外销打下了良好基础。离子膜法制烧碱工艺先进，节约能源，对环境有好，符合可持续发展方针和高新区项目政策。项目具有良好社合成盐酸液碱蒸发固碱及成品贮运等生产单元组成未含公用工程。在工艺流程设计中要基于绿色化小型化集成化原则，选择技术先进工艺流程。离子膜法烧碱生产工业废水主要由生产单元产生二次盐水精制过程中再生废液氯处理单元氯气中冷凝水氢处理单元氢气中冷凝水及蒸发液碱单元蒸汽冷凝液及工艺冷凝液二次汽冷凝水。氢处理单元及蒸发单元废水虽含微量碱，但仍可直接回收利用，而二次盐水精制及氯处理单元废水则需处理后回收。只要回收上述生产单元工业废水，全装置工业废水排放即可趋近。工艺流程如图所示。五建厂条件和址初步建厂方案自然条件与社会条件前已述建厂方案出不选择意见据公司建设计划，本项目厂址布置在高新区，征地亩。拟建厂址周围无生活居住区文教区水源保护区名胜古迹游览区自然保护区等，符合环保卫生防护距离要求。该项目主要生产设备为压滤机，干燥机，冷却器，自动化仪器仪表，水处理设备，裂解炉，裂解压缩机，聚乙烯高压管式反应器，挤压机，分解系统塔，控制系统等。六环境保护拟建项目应执行国家规定环境质量标准和污染物排放标准工业三废排放试行标准中国烧碱市场需求将保持继续增长态势，年烧碱需求年均增长率预计约为左右化工，冶金主要是氧化铝和纺织等行业耗碱数量将明显上升到年国内烧碱需求量在万吨左右，年烧碱需求量将达到约万吨四工艺技术方案技术概况传统烧碱生产工艺是隔膜电解和水银电解方法。这两种方法对人类生存环境都有污染，为保护环境，世纪年代开始开发出离子膜法电解烧碱工业电化法。离子膜法是采用选择性离子半透膜作隔层对盐水进行电解，此法电流效率高，产品质量好且无污染物产生，生产稳定，槽结构简单，因此近年来此法有了飞跃发展。此法缺点是膜与机框成本高，但随科技进步及膜与槽框国产化，等氯产品需求增长推动下，产能扩充仍然会进行下去，不过相对于世纪初期，增长势头逐渐减缓印度高昂能源价格限制了氯碱产业发展，相对于氯，烧碱地位更重要，很可能在国外建设世界级氯碱乙烯基产品工厂。大洋洲需要大量进口烧碱，但是受到氯气消费限制，今后仍然没有可能发展新氯碱装置，依然大量进口烧碱。年，预计世界各地烧碱和氯气供应能力变化趋势为欧洲地区东欧和西欧亚洲日本大洋洲中南美洲发展较慢，而亚洲，主要是除日本外东亚东南亚中东发展较快。特别是中国大陆和中东地区，他们分别具有丰富煤炭和原油资源，价格便宜，瞄准需求旺盛亚洲二氯乙烷氯乙烯单体市场，纷纷规划大型氯碱装置。预计今后几年，中国烧碱市场需求将保持继续增长态势，年烧碱需求年均增长率预计约为左右化工，冶金主要是氧化铝和纺织等行业耗碱数量将明显上升到年国内烧碱需求量在万吨左右，年烧碱需求量将达到约万吨四工艺技术方案技术概况传统烧碱生产工艺是隔膜电解和水银电解方法。这两种方法对人类生存环境都有污染，为保护环境，世纪年代开始开发出离子膜法电解烧碱工业电化法。离子膜法是采用选择性离子半透膜作隔层对盐水进行电解，此法电流效率高，产品质量好且无污染物产生，生产稳定，槽结构简单，因此近年来此法有了飞跃发展。此法缺点是膜与机框成本高，但随科技进步及膜与槽框国产化，其成本将明显下降，氯碱成本也会大幅度下降。复极槽是电流串联通过单元槽，电流及槽分布情况如图所示。离子膜法电解工艺先进，无污染，而且此电槽有较好性能，可以预见在未来几十年内，复极式离子膜电解工艺是氯碱工业发展方向。工艺流程般离子膜法烧碱生产装置由原盐卤水贮运次盐水二次盐水电解及整流淡盐水脱氯氯处理氢处理事故废氯气处理液氯高纯盐酸会效益，上马后可以有效带动高新区人员就业和解决大量劳动力限制问题。本项目技术经济分析是可行，并具有定抗风险能力，将会有更好经济效益。总体来说，项目可实施性很强，具有很好经济效益和抗风险能力。氯碱