为当地提供大量就业机会，而且通过招聘培养等各种渠道引进人才将大大提高地区科技力量水平，使得投资环境得到大大改善，从而形成聚集效应和良性循环，并带动交通运输电讯金融文化教育等其它产业发展。这对于贯彻西部大开发战略，巩固民族团结有着十分重要意义。煤炭通过低温干馏转化为兰炭和煤焦油，可提高煤炭附加值，同时扩大煤炭销售利用量，必将给矿区煤炭产业发展开辟出新途径，为地方经济发展做出新贡献，也将为企业自身发展壮大奠定经济基础，意义十分重大。四简要研究结论本工程拟建于托克逊县能源重化工工业园区内，符合新疆维吾尔自治区和吐鲁番市发展能源重化工产业政策及布局规划要求，也符合国家实施西部大开发战持比较稳定，鉴于环保原因锅炉燃料方面半焦消耗将会有定增长，此外，作为无烟煤替代，半顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至，进入分馏塔顶回流罐进行气油水三相分离。闪蒸出气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水起送出装置。油相经分馏塔顶回流泵升压后部分作为塔顶回流，部分作为粗汽油去稳定塔。从分馏塔顶回流罐来粗汽油经稳定汽油精制石脑油粗汽油换热后进入汽油稳定塔。稳定塔底用优质燃料油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷却至，进入稳定塔顶回流罐进行气油水三相分离。闪蒸出气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水起送出装置。油相经稳定塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油排入不合格油中出装置。塔底稳定汽油作为石脑油去罐区。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备腐蚀，在分馏塔和稳定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。分馏塔底优质燃料油经优质燃料油泵增压后与低分油换热至左右，进入优质燃料油空冷器冷却至后出装置作为优质燃料油去罐区。煤焦油加氢装置主要原材料消耗定额序号名称单位单耗年耗量吨备注煤焦油氢气亿精制催化剂年再生次寿命年保护催化剂年换开工次用量缓蚀剂瓷球年换注单耗以处理吨煤焦油进料计六焦油回收工艺方案概述焦油是兰炭干馏生产主要副产品。世界石油日益紧张，通过干馏从煤中获取焦油，应该成为今后煤炭干馏主导产品。焦油回收工艺流程煤炭在干馏过程中生成含油气体，经过冷却冷凝油气可以分离。主要方法为冷鼓油洗分离法和电捕焦油法。煤气出口温度较低，宜水冷洗涤。本方案采用文氏管。其工艺流程为从集气伞经斜桥管吸出富油煤气在桥管中初次喷沥冷却，送水封槽，经水封槽进入文氏管喷水冷却洗涤。每单元设塔，每塔根文氏管，每管喷头个，称为热循环水冷却洗涤，烟水同向，水温保持在。从文氏塔送到电捕焦油器里，经过电捕焦油器后焦油回收率可达。项目污染物治理措施废气处理措施废气处理措施主要有废热回收利用布袋除尘及高空排放等方法。废热回收利用主要为进料加热炉烟气，含少量二氧化硫氮氧化物烟尘等，经回收热量后，达标排放。布袋除尘备煤系统粉尘筛焦系统粉尘，采用布袋除尘方法，除尘后尾气达标排放。高空排放半焦干燥尾气脱硫再生塔尾气，污染物浓度较低，符合排放标准，采用高烟囱排放，以减少对地面环境影响。脱硫除尘热电站燃气锅炉排气，必要时采用脱硫除尘处理后，达标排放。废水治理措施为了降低直流水用量，减少排污量，拟建项目项目凡是能循环使用水均循环使用。本项目项目设置有循环水系统，控制其浓缩倍数，循环用水率大于，达到国内同行业先进水平。拟建项目排水系统在厂内采用分流制，本项目生产生活污水排入工厂排污管，送至厂区内拟建污水处理系统集中进行处理，工艺废水处理方法主要采用膜分离焚烧工艺。处理后清半焦装置总产能保持在万吨年左右。此后由于落后产能基本被淘汰，新建大型半焦装置产能逐步释放，预计到年国内半焦生产能力能将达到万吨年左右。国内供需平衡预测半焦以其固定碳高比电阻高化学活性高低灰低硫低磷特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石金属硅铁合金硅铁铬铁等产品生产，也可广泛用于合金生产化肥造气生铁冶炼电厂燃料高炉喷吹料等生产领域及城市生活用洁净煤。年我国半焦生产量约万吨，消费量约万吨，供需基本平衡。目前国内半焦主要应用于电石合金生产化肥造气高炉喷吹等领域。电石年全国电石需求量将达到万吨左右，届时半焦需求将达到万吨左右。预计年电石行业半焦需求量将进步增长到万吨。化肥造气预计到年化肥行业造气消耗半焦万吨左右，年约万吨。合金合金生产是半焦主要消费领域之，年铁合金产量估计在万吨左右，加上铝合金等其它产品