参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的倍。上下模板的导柱导套安装孔通常采用组合加工，以保证上下模板孔距的致。模板上下平面之间还有平行度的要求。模板大多是铸铁或铸钢件，这里选用铸铁件，其结构应满足铸造工艺要求。另外，大型模板上还设置起重孔或起吊装置，便于模具起吊运输导柱套的布置方式常见的有后侧布置中间两侧布置对角布置和四角布置四种。中间两侧布置时，受力平衡，但只能个方向送料，多用于弯曲模和拉深模。对角方式受力也较平衡，使用时可以两个方向送料，操作较为简便。采用四个导柱导套四角布置的导向装置。受力最均匀，导向精度高，但结构复杂，仅用于大型冲模或对工件精度要求特别高的场合。采用后侧布置时虽导柱导套受力不平衡，但该模具对导向的要求不太严格，冲压偏移力较小，故采用后侧导柱布置方式。按其标准选择具体结构，尺寸见下表名称尺寸材料热处理上模座下模座导柱钢渗碳导套钢渗碳压入式模柄选导柱选用型导柱，结构尺寸为选导套用型导套，结构尺寸为选模柄中小型冲模般通过模柄将上模固定在压力机的滑块上，模柄的结构形式很多，主要有以下几种旋入式模柄通过螺纹与上模板连接，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，这种结构的模柄，装卸方便，多用于有导柱的小型冲模。压入式模柄它与模板安装孔的配合采用过渡配合，并用销钉防止转动，适用于模板较厚的中小型模具。凸缘模柄用个或个螺钉固定在上模板的窝孔内，多用于较大模具。浮动模柄它由模柄，球面垫块和接头等零件组成这种结构可以通过球面垫块消除压力机滑块导向精度不足所产生的导向误差，适用于需精确导向钉的最小配合长度是销钉直径的两倍。综合考虑并查表取螺钉，内六方螺钉，定位销参考文献冲压图册李天佑主编冲压模具手册机械工业出版社塑性成型与模具设计高锦张主编陈文林贾俐俐副主编机械工业出版社冲压模具实例分析机械工业出版社冲模设计手册机械工业出版社致谢本课题在选题及研究过程中得到田老师的悉心指导。田老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。田老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对田老师的感激之情是无法用言语表达的。感谢老师等对我的教育培养。细心指导我的学习与研究，在此，我要向老师深深地鞠上躬。通过田老师的细心指导，此次课程设计顺利完成。在此次课程设计中我将大四所学冲压知识进行了系统的复习，融会贯通。将大学所学知识细心整理，通过本次课程设计，我对模具知识有了比较全面的认识。能够独立进行中等复杂模具设计。相信这次课程设计会对以后的学习工作有很大帮助。当然，由于实践经验比较缺乏，对于模具设计的细节方面不完善，还需要进行深入的学习。心得体会经过几周的奋战我的设计终于完成了。在没有做设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师田继红对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信且导向装置在工作中始终不脱开的精密冲模。这里选用压入式模柄，模柄尺寸模具闭合高度上模板厚度垫板厚度冲头长度凹模厚度凹模垫板厚度下模板厚度冲头进入凹模深度该副模具未用垫板与凹模垫板，如果冲头长度设计为凹模厚度设计为,则该模具的实际闭合高度为查压力机技术参数表知，压力机最大闭合高度封闭调节高度故实际设计模具闭合高度符合要求。因为般取即压力机的选择冲压设备的选择是工艺设计中的项重要内容，它直接关系到设备合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和成本等系列重要问题。冲压设备选择的依据所选压力机的公称压力必须大于总冲压力压力机程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成型零件的取出所选压力机的最大高度应与冲模合高度相适应。即应满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。总的拉深力，综合考虑选公称压力为的开式压力机，其各项参数如表公称压力滑块行程滑块行程次数次每分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸工作台孔尺寸垫板尺寸模柄孔尺寸滑块底面尺寸床身最大倾角前后前后厚度直径前后左右左右高度左右直径装配图见号图工件图见号图纸零件图见号图纸模具零件结构设计模柄，导柱，导套模座的选择如上所述螺钉是用于紧固模具的传统零件，主要承受拉应力。冲模上的螺钉常用圆柱头内六角螺钉，这种螺钉紧固牢靠，且螺钉头埋在凹模内，使模具结构紧凑，外形美观。销钉起定位作用。防止零件之间发生错移，销钉本身承受切应力。销钉般用两个，多用圆柱销，与零件上的销孔采用过渡配合，其直径与螺钉上的螺纹直径相同，螺钉拧入最小深度，采用钢时与螺纹直径相等，采用铁时为螺纹直径的倍，销产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如下开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化集成化程度，并推广应用。推广应用高速高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权精度能达到的高精度模具制造设备。快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。大力发展和推广信息化数字化技术。例如逆向工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模具系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。模具制造新工艺新技术。模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。四几个建议力促中国模具工业发展模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自年月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业直被提到很高的位置，国家也给予了些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过亿美元。随着我国加入，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持。第二章拉伸模具设计工件图工艺性分析冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析冲裁工艺方案的确定和技术经济分析等内容，合格的冲裁件质量和经济的工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大影响。该零件为不带凸缘筒型件，要求内形尺寸。料厚,没有厚度不变的要求，零件形状简单对称，底部圆角半径,满足中心计算及压力机的选择该零件为轴对称件，故不必进行压力中心计算。落料拉深工序落料力∏查冲压设计手册表落料卸料力卸料力系数查冲压设计手册表得计算拉深力的目的在于选择设备拉深力∏查冲压设计手册表取初选压力机公称压力为这工序的最大总压力，在离下死点稍后就需达到根据要求选压力机拉深模设计模具工作部分尺寸的计算落料圆形凸模和凹模，可采用分开加工，所落下的料按未注公差的自由尺寸，按级取极限偏差，故落料件的尺寸取为从冲压工艺与模具设计表可查出间隙范围为,则,,为级精度，公差值为,落料凸凹模按,选定。于是凸凹模直径尺寸为式中按级而选定为拉深,凸凹模圆角半径拉深凹模圆角半径,取拉深凸模圆角半径,取,凸凹模工作尺寸及公差由于此次拉深是中间工序，由凸凹模工作尺寸及公差计算式，制件尺寸标注在内形时，要求以凸模尺寸为基准，通过加大凹模内形尺寸保证间隙，则相模应凸凹模尺寸计算公式为其中,为凹模和凸模的制造公差，为拉伸件内径的最小极限尺寸，查冲模设计手册得凹模高凹模壁厚取凹模周界取拉深工艺对形状和圆角半径的要求，尺寸为未注公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件选用材料钢的拉深性能好，易于拉深成形。所以，该零件的拉深工艺性好可用拉深工序加工。工艺方案确定为了确定零件的成型工艺方案应先计算拉深次数及有关工序尺寸。板料厚度,按中线尺寸计算如下选取修边余量根据制件高度及制件的高度之比查塑性成型工艺与模具设计教材表选取,计算瓶坯直径,毛坯相对厚度按塑性成型工艺与模具设计教材表知用压边圈。确定拉深次数按塑性成型工艺与模具设计教材表知零件的拉伸系数故该零件经次拉深即可。工艺方案根据上述结果，本制件需落料，拉深和切边等三道工序。根据这些基本工序可以拟定以下方案方案落料与拉深复合再切边。方案二先落料再拉深最后切边。方案三采用级进模或多工位自动压力机上冲压。方案效率高，方案三生产效率