具结构形式的选择计算本副模具主要目的是为了翻边工序，翻边高度为翻边所需求的精度比较高，故在本次翻边模具的设计中，翻边模的精度为中等精度要求。在本副翻边模的设计中，翻边凹模设计在上模座上。预先拉深后的带凸缘筒形件也放在上模座上，然后利用固定板固定，而固定板利用内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在上模座上。卸料时，上模采推件块推件的方式将坯料从翻边凹模中推出翻边凸模安放在下模座上，采用式嵌入式固定在下模座上卸料时采用压边圈与限位螺钉的方式进行卸料，压边圈同时还可以起压边得作用，他是气垫压力通过托杆把力传到压边圈上进行压边的。压力中心的计算由于本副模具的翻边位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算由于估算的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座，下模座，其具体的结构尺寸如下上模座下模座图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。第三副模具垂直切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用切边力∏，式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度废料刀切断废料所需力设两把废料刀，综上所计算得总则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模柄规格直径，高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。第三副模具垂直切边模装配简图如图所示。图垂直切边模装配简图切边凸凹模刃口尺寸和公差取落料件的尺寸公差为由冲压手册表的公式进行计算凹凹式中，由冲压手册表查得，凹，由冲压手册表查得。凸凸不胜感激。致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢查五生教授给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我始终得到查老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,参考资料模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，万战胜，顾圣岩，庞锐冲压模具设计武汉中国铁道出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，冲压工艺与模具设计西华大学教材王孝培冲压手册第二版北京机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，彭建声冲压技术问答北京机械工业出版社，万战胜冲压模具设计武汉中国铁道出版社，式中，由冲压手册表查得，表查得凸，由冲压手册表查得。凹凸故上述计算是合理的。落料凹模模壁，由冲压手册表查得为模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到外形尺的尺寸精度而进行切边。，由于切下的废料是环状的，则采用废料切刀分段切断废料，使环绕在凸模上的废料脱落卸下，减少了卸料板的使用。这样使模具结构简单，操作易行，生产效率高等优点。压力中心的计算由于本副模具的切边位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算由于估算的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座，下模座，其具体的结构尺寸如下上模座下模座图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次毕业设计的冲压模的设计，使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，，式中抗剪强度，由冲压手册表查得。∏计算冲裁力毛坯直径冲件材料厚度卸料力式中，由冲压手册表查得。拉深力，式中，由冲压手册表查得。，由冲压手册表查得。压边力∏∏，冲预制孔的力冲∏，式中抗剪强度，由冲压手册表查得，预制孔直径推件力推冲式中，由冲压手册表查得。，同时卡在凹模里的废料片数。设凹模直筒口径高度，压力机的初步选用综上计算所知，因为选用的是弹性卸料结构，所以总压力总为各力的总和，其中包括卸料力故总冲推件在考虑各因素后，取安全系数左右，所以必须选用的公称压力机则根据所需总压力初选公称压力为的开式压力机。参看冲压手册相关章节页。压力机的主要技术参数如下表所示表压力机的主要技术参数模具类型及结构形式的选择与计算本次设计第副模具采用落料拉深冲孔的复合模结构。本次设计的冲压件可次拉深到所要求的高度，原则上属于浅拉深凸缘形件，落料拉深冲孔复合模采用典型结构，即落料冲孔采用正装式，拉深采用倒装式。下模座的压边圈兼作压边和顶件装置，另设刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。适合于拉深深度不太大，材料较薄的情况。在上模部分，为了不让工件底部变形，使其不让刚性接触，采用了连接推杆装置来推动推件块来推出工件。对于此工序，由于拉深深度为，不算太大，材料厚度为较薄，因此采用弹性卸料较合适。另外在下模座下部设有气垫装置，它驱动托杆向上运动，使压边圈兼做顶件公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度封高度调节量工作台模柄孔尺寸前后左右直径深度和压边的作用，且在上模上设有刚性推件装置，并在下模上设有刚性卸料板装置，采用这些结构的特点主要是结构紧凑，布局合理且制造使用都简单方便，唯的不足是，拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件，有时还需要工人用手工去把它拿出，带来了操作的不便，但是只要托杆长度设计合理，气垫压力足够，就能克服这点不足。另外考虑到装模和操作方便，模具采用后侧布置导柱的模架。第副模具落料拉深冲孔复合模装配简图如图所示图落料拉深冲孔复合模装配简图模具工作部分刃口尺寸和公差的计算落料，取。模具其他零件的设计与计算模架的选用根据落料凹模的周界尺寸，查冲压手册页相关资料，同时为了安装方便，故采用后侧导柱式模架由于本次落料凹模的周界尺寸长度在左右，按资料中的选用则上模座为下模座为，的规格，其他结构的尺寸值不变。此时，再反过来校核所初步选用的压力为的公称压力。工作台尺寸左右为，前后。工作台的闭合高度为，显然可以放下该模座，且最大闭合高度也满足要求，因此所选压力机符合要求。则模柄的规格为直径，高，其它结构的尺寸参见冲压简明手册页，与此同时，在模座确定以后，导柱，导套的规格和结构尺寸也随之确定下来由冲压简明手册相关章节查得。定位零件本副模具采用两个导料销导向送料，为使条料顺利通过导料销的间隙，在计算排样尺寸图时并算出，此处不在叙述。结构和规格与挡料销相同。同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距，使用圆形挡料销，规格为。该结构的挡料结构简单，制造容易，使用方便，适用于固定卸料板及手工送料的冷冲模结构。卸料与推顶件装置由于板料厚度为，故要采用固定卸料板结构，其结构简单，卸料力大，用于板料厚度较薄的情况。卸料力前面已算出卸采用带导尺的固定卸料板，卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔与凸模的单面间隙为，厚度为。打杆长度模柄总长凸凹模高度推件高度但是由于使用了三爪推板推出机构，因此打杆长度应在模柄总长推板厚度具体情况根据装配图确定。托杆长度其中气垫长度气垫上平面与下平面之间隙综上，取。固定与连接零件采用固定板将凸凹模固定在上模座上，固定板与凸凹模之间采用阶梯固定的形式。固定板与上模座之间