距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。图数控车削试刀对刀以图为例，试切对刀步骤如下在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的坐标值，记为。注意数控车床显示和编程的坐标般为直径值。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究将刀具沿方向退回到工件端面余量处点假定为点切削端面，记录此时显示屏中的坐标值，记为。测量试切后的工件外圆直径，记为。如果程序原点设在工件端面般必须是已经精加工完毕的端面与回转中心的交点，则程序原点在机床坐标系中的坐标为注意公式中的坐标值均为负值。将设置进数控系统即完成对刀设置。程序原点工件原点的设置方式在数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式设置刀具偏移量补偿用设置刀具起点用设置程序原点④用工件移设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移般设置在形状补偿参数中。试切对刀并设置刀偏步骤如下用外圆车刀试车外圆，沿轴退出并保持坐标不变。测量外圆直径，记为。按偏移设置键进入形状补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人注意此处的代表直径值，而不是符号，以下同，按测量键，系统自动按公式计算出方向刀具偏移量。注意也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按输人键设置。用外圆车刀试车工件端面，沿轴退出并保持坐标不变。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究按键进人形状补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人，按测量键，系统自动按公式计算出方向刀具偏移量。数控车床对刀方法研究自动对刀采用的固定寻位加工模式与传统的定位夹紧加工模式有着重大差别,它以主动寻位代替被动定位,以顺应现实灵活加工代替按既定关系强制加工。对于此类工件的加工,主动寻位的关键是确定每次切削进刀点的位置顺应现实灵活加工所要解决的问题是根据主动寻位所获得的信息,能动态的对刀具路径进行校正,达到实时生成可满足加工要求的刀具轨迹路径和机床运动控制命令的目的,完成对工件的加工。以圆柱螺纹的加工为例,如图所示,数控加工的坐标系原点设定在机床主轴的回转中心线上,坐标系原点在轴线方向的位置可任取,坐标轴的正方向是刀具与工件距离增大的方向。以图中,点作为每次螺纹切削进给的起点。在工件找正夹紧后不需定位,先使螺纹车刀正好对到工件上螺纹沟槽的底部。此时刀尖位置为,点,设图中工件端面上的,点为已知点为螺纹小径半径,由图可知快速返回换刀点主轴停数控车床螺纹加工及对刀方法的研究换螺纹车刀螺纹切削循环切入螺纹切削循环切入螺纹切削循环切入螺纹切削循环切入螺纹切削循环切入快速回换刀点取消刀具补偿，主轴停程序停止将程序在数控车床方式下直接输入数控系统。然后在机器屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。数控车床对刀及加工手动对刀操作通过对刀操作设定工作坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行过程中，调用刀具的偏置号，刀尖偏置值的补偿。加工操作选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究结束语从常用螺纹加工方法可以看出，指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹。选择螺纹加工方法时，要考虑很多因素，其中最重要的是工件形状螺纹牙型精度要求工件材料热处理及生产类型等，无论采取何种方法加工螺纹，应把提高零件加工质量生产效率以及廉价地制造出零件作为主要目标，而提高零件加工精度是提高零件量及延长零件使用寿命的关键途径。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究致谢年月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千。我在学校图书馆，还有网上查找各类相关资料，可是关于这方面的资料不是很充足，让我很是为难。月初，我先定好了论文的提纲论并及时交给了指导老师，在老师的指导下我对提纲进行了修改和补充并开始重新着手论文资料的查找。在写论文的过程中我不断的回忆在以前大学里学习的内容。在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。在大家的帮助下，困难个个解决掉，就这样论文也慢慢成型。在这次毕业论文也使我跟同学以及起实习的同事间关系更进步了，同学同事之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法有助于我更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的学业和论文的研究过程中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究参考文献李蓓华主编数控机床操作工第版北京中国劳工社会保障出版社，崔兆华主编数控车床中级第版北京机械工业出版社，王先逵主编螺纹加工第三版北京机械工业出版社，姚敏强主编数控机床故障诊断维修技术第版北京电子工业出版社，谢晓红主编数控车削编程与加工技术北京电子工业出版社刘虹主编数控设备与编程数控技术应用专业北京机械工业出版社罗学科，张超英主编数控机床编程与操作实训第二版北京化学工业出版社周永鹏沈安文主编,螺纹加工伺服的高精度切入控制,机械与电子,朱玉红主编,经济型数控车床改造中螺纹加工单片机控制,机械研究与应用,陈光明吴洪彬主编,数控车床点到端面的向距离为已知,由此可确定点的向坐标为将点沿正向移动为螺距,为整数距离到达点位置,且,点可作为螺纹螺旋线轨迹的起点位置。图自动对刀示意图数控车床螺纹加工及对刀方法的研究由于工件在周向不定位,其位置是随机的,工件安装好后,主轴光电编码器般不可能正好处于零位,要保证零位信号发生时进刀能从螺纹轨迹的起点位置切入,必须对螺纹轨迹起点位置进行补偿来确定进刀起点的位置。设光电编码器每转发出的脉冲数为,从工件安装好的静止状态位置到主轴零位信号位置按主轴光电编码器的计数脉冲计数沿主轴的转向为,按螺纹切削时主轴转圈车刀进给移动个螺距的距离的运动关系,则可确定螺纹轨迹起点的补偿量为由此可确定进刀起点的向位置坐标为这样,进刀起点在数控加工坐标系里的位置就确定下来了。在这寻位算法所用的已知量中,除了螺纹的小径事先已知外,点的向坐标,点到端面的向距离和从工件安装好的静止状态位置到主轴零位信号位置按主轴光电编码器的计数脉冲计数沿主轴的转向都必须在工件固定后实时的获取,其中和要通过工件信息获取系统视觉系统和触觉系统来确定,可以利用脉冲计数装置对主轴光电编码器发出的计数脉冲个数进行实时的计数测得。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究数控车床螺纹加工实例零件加工工艺分析根据下图所示的车削零件，直径圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为切削,和外圆和弧面,锥面，退刀槽，螺纹。图车削螺纹零件设定工件坐标系将工件坐标系的圆点设定在零件右端面与回转轴线的交点上点。选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面，圆柱面，圆锥面，圆弧面以及螺纹，共需用三把刀具。号刀，外圆刀。安装在号刀位上。二号刀，切槽刀。安装在号刀位上。三号刀，螺纹车刀。安装在号刀位上。加工方案使用号外圆刀，先粗加工后精加工零件的端面和以及零件各个段的外表面使用号刀加工切槽，宽度为然后使用号螺纹车刀加工螺纹，螺纹螺距为。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究螺纹的大径和小径计算大公小公数控加工程序编制加工程序程序名调用号刀无刀具补偿主轴反转取初始点定位外圆粗车循环，粗车深切,退刀量精车路线为指定，精车余量，粗车循环进给量循环起始点车圆弧车外圆车外圆车外圆车外圆车外圆车外圆车圆弧车圆弧车外圆循环结束点精加工循环快速返回换刀点主轴暂停换切槽刀主轴反转初始点定点结束点采用号刀具补偿建立工件坐标系精车循环开始生误差但是其加工的牙形精度较高，因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。直进式切削方法简化了编程，较指令提高了效率。斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用加工方法进行粗车，然后用加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。螺