1、“.....型腔深度，弹性模量，许许用变形量，代入上式得许钢型腔壁厚为，故能满足要求。由于采用了模四腔的方法，故把两个型腔作为个大型腔来考虑，这样，垫块之间的跨距为，模板尺寸。支撑板允许变形量为。由于有四根推板导柱的存在，相当于中间加了根垫块，故校核公式该成如下列出已知各值将各值代入得冷却系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定模质量的生产效率。冷却介质有冷却水和压缩空气，但普遍用的是冷却水。冷却回路的设计应做到冷却回路系统内流动介质必须能充分吸收成型塑件所传导给模具的热量......”。

2、“.....冷却水路的设计根据本模具的结构特点，采用直流式冷却系统。冷却介质的体积流量计算忽略模具因对流热辐射，与注塑机接触所散失的热量，并假设在模内释放的热量全部由冷却介质带走，则模具冷却时所需的冷却介质的体积流量按下式计算式中冷却介质的体积流量，单位时间内注入模具中的塑料重量，成型时塑料单位质量释放的热量查表，冷却介质的密度，冷却介质的比热容冷却介质的出口温度，冷却介质的进口温度其中塑料熔体的单位热流量可表示为式中结晶形塑料的熔化潜热塑料的比热容，对于，其取注射时间很短，大概就左右，加上冷却和保压的时间，开合模的时间，总共也就，塑料的密度为,故可估算的值。计算公式如下所示塑每小时注射的次数，次模具型腔能够容纳的塑件的体积，塑塑件的密度,单位时间内注入模具中的塑料重量......”。

3、“.....单位时间内注入模具中的塑料重量，成型时塑料单位质量释放的热量查表，模具成型零件表面温度，冷却水平均温度，冷却介质在圆直管道内湍流状态因为本人的能力有限没有在这方面进行过相关的学习。国内的模具设计虽然有了很大的发展，但是相比发达国家而言，还是存在许多差距的，最主要的点是国内的模具标准化程度不够高，模具零件的精度相对来说也达不到国外的要求。这样，在与国际同行业竞争当中自然而然的就会处于劣势，生产出来的产品就是比别人低个等级。而且由于标准化程度不高，缺少专业化生产模具零件的厂家，这样不利于整个行业的成本的降低。模具工业随着工业文明的发展已经越来越显示出其重要性了，随着塑料产品的应用越来越广泛，塑料产品的新的性能被不断的开发，注射模作为塑料件成型的主要成型方法，它的发展也有越来越火的趋势......”。

4、“.....随着计算机的应用，模拟技术的发展，工程材料的开发，塑料产品将凭借其优异的性能，在国民生活中占据席之地。随着新技术的应用，相信作为五大基础工业之的模具工业将会发展的越来越好。参考文献邢玉清简明塑料大全哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,罗河胜新编塑料材料手册广东广东科技出版社,虞传宝冷冲压及模具成型工艺与模具设计资料北京机械工业出版社,葛正浩塑料模具设计入门与实践北京化学工业出版社,轻工塑料模具技术手册编委轻工塑料模具技术手册北京机械工业出版社,陈志刚等塑料模具设计北京北京航空航天大学出版社,成都科技大学等塑料成型模具北京轻工业出版社,塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社,曹宏深,赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,王兴天注塑成型技术北京化学工业出版社,徐炜炯模具设计北京中国轻工业出版社......”。

5、“.....陈万林等实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社,德拉奥,美奥布赖恩塑料工程师设计数据手册北京化学工业出版社王文广,田宝衫,田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社,王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社,时，冷却管道冷孔壁与冷却介质间的传热膜系数，式中与冷却介质温度有关的物理系数，数值由表确定冷却介质的密度，冷却介质的流速，冷却管道的直径，其值可根据流量查表确定表水温与的关系平均温度ƒ平均温度ƒ查表得时按流量查表取冷却水管道的直径,流速由前面结论可得由于本次设计的冷却水道直接开在了动模板上，故取。模具温度为冷却水的平均温度为代入数据得确定冷却水道的直径由上知水道直径为的冷却水体积流量为，其对应的冷却管道的直径为......”。

6、“.....管道的总长度的确定由得故有冷却水路总的条数确定由于模具尺寸的限制，每根水路的长度由模具尺寸决定。设每条水路的长度为，则冷却水路的条数为本次设计的冷却水路长度为故冷却水的条数,取推出机构设计顶出行程的计算及校核在顶出结束，塑件要完全脱出，达到可以方便取出或依靠塑件自重可以自行掉落的程度。所需的顶出行程可用下式进行估算凸顶式中顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量有已知凸，顶因为推板和支撑板的距离为，完全能够满足顶出行程的需要。顶出力的计算和校核塑件因冷却，尺寸缩小，对型芯产生个包紧力，因此脱模时必须克服这力。顶出力可按下式进行计算式中拔模力或脱模力塑件的收缩应力。模内冷却的塑件，外冷却的塑件冷却的塑件。塑件抱紧型芯的侧面积脱模斜度，般,这里为摩擦系数，般对底面不带通孔的壳体类塑料......”。

7、“.....在实际应用中，脱模斜度和摩擦系数都较小，故和都接近于零，所以可以简化成如下塑件垂直于脱模方向的投影面积,由计算可知满足顶出力的要求。结论通过本次毕业设计，让我对模具设计的基本过程有了个具体的了解，虽然设计的产品相对简单，但通过为这个简单产品进行模具设计，我也大概了解了模具设计的个基本过程，同时通过和书上理论知识的结合，更加深了对模具的认识和对书本知识的很好理解，认识到了模具在整个机械行业中的重要性。模具设计目前正发生着场设计上的变革，模具设计中的热门技术虽然已经在实际中应用的很多了。但是顶出力的计算和校核结论参考文献绪论毕业设计的背景意义现代产品生产中，模具由于其加工效率高互换性好节约原材料，所以得到了很广泛的应用。注射成型是最大量的生产塑料制品的种成型方法......”。

8、“.....要说模具质量的优劣决定了制品的质量和生产效率，这种说法点也不过分。模具与制品设计有着密切的关系。模具是把制品设计意图化为大批量生产的手段，如在制品设计方面存在不合理之处或缺陷的话，势必制造不出高质量的模具。因此，首先必须在制品设计上全力以赴，对已确定的制品设计从模具结构上弥补制品设计中的不可避免的缺点，或使之大批量生产，这是赋予模具的使命。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的作用越来越广泛，其适用性也越来越强，已成为工业国家制造业工艺水平的标志和独立的基础工业体系。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模具标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合......”。

9、“.....也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低生产成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化成度越高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我们结合实际情况，已制定出了塑料模具国家标准，塑料穆专业化生产工厂可提供标准件和标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量提供了保证。毕业设计所做的工作本次设计个太阳能灯插管塑料模具，其结构比较简单，具体的内容如下收集分析和消化原始资料，包括产品尺寸的确定，造型的确定。材料的选择和性能分析产品图的绘制及成型条件的确定......”。