1、“.....以满足产品的装配需要，模属于模具，就是要求其模具与被钻零件的孔位置统。因此每个零件则需要个模具。减速器的钻模可用盖板式，这样可以节省费用，经与老师协商，本零件要求精度不高。所以只有个钻模即可，即分割面和两个轴承孔。这样就减少了困难度。使设计更加容易的完成。经过讨论和协商做出了如图所示样板，这样的样板既方便找正，又方便操作，使工作更容易。如前所述，这样设计的钻模提高了劳动生产率，又保证了生产成本，做工作更得于进行。对于其他夹具则可用常用夹具，也能保证精度，故不做设计。五设计小结毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业般问题树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风......”。

2、“.....为了综合训练我们的综合设计能力，进步培养和提高科学的思维方式和正确的设计思想以及发现，分析，解决解决实际问题的能力，在老师的指导下解决定的工程问题，完成专科教育中非常重要的实践教学环节。我的毕业设计课题是前机体的机械加工工艺以及钻模的设计，对其加工过程的工艺，工装夹具进行设计。本次设计是要求解决实际的非虚拟的机械工程问题，前提要求是我们掌握相当的专业知识，而通过本次设计提高自己综合运用所掌握知识，查阅相关设力，熟悉相关的国家标准和国际标准，进步熟练手工绘图和操作绘图软件绘制工程图，锻炼我们独立解决定的实际工程问题的能力，使我们的设计更具实用性。本次设计还能让我们更多的接触社会，了解社会的发展态势和国内外的现状，作岗位作个铺垫，增加自己的就业信心，明确今后的发展方向。由于本人的能力有限，在设计过程中会有很多不足之处，望各位老师给与批评和指教。我将努见。我基本上完成了前机体机械加工工艺以及夹具设计。在这整个设计的过程中我遇到了许多的问题......”。

3、“.....从这次设计当中我不但把以前学习到的知识运用上来了，还学习了些我们以前没有学到的，可以说是即学即用。这对于即将走上工作岗位的我来说是个很好的锻炼，因为参加工作之后还有很多的东西要学，我们就应该具有这种即学即用的能力。总的来说，通过毕业设计，我学到了很多知识，也深刻体会到毕业设计这课在整个大学学习当中的重要性六主要参考资料机械零件设计手册机械加工工艺手册金属切割手册夹具设计手册攻孔按机床选取则实际切削速度箱体工序Ⅱ钻铰两个直径为的孔钻孔工步机床立式钻床刀具采用的麻花钻头走刀次工艺手册表工艺手册表按机床选取工艺手册表所以实际切削速度粗铰工步机床立式钻床刀具采用的铰刀走刀次工艺手册表工艺手册表按机床选取工艺手册表所以实际切削速度工序Ⅴ粗镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴承孔，留加工余量加工机床镗床刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至。单力余量......”。

4、“.....切削深度，走刀长度为确定进给量根据工艺手册表确定切削速度参考有关手册确定根据表取工序钻孔加工条件加工要求钻底孔深，攻螺纹深机床立式铣床刀具的麻花钻丝锥计算钻削用量钻的孔确定进给量根据切削用量手册表，时。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量应乘系数则切削速度根据工艺手册表查得切削速度所以按机床选取所以实际切削速度攻孔按机床选取所以实际切削速度四钻模设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。但因为产量少，只有件。经与指导老师协商，可用钻模。钻模是摇臂钻台钻等钻孔设备在生产批量件可用产品时的必备夹具，又称靠模，北方人称钻胚是靠在零件钻孔面上进行钻孔的工具，让被钻零件的孔位置达到图为铸件人工时效处理。零件材料箱体做煤油渗漏试验。工艺分析减速器箱体箱座主要加工部分是分割面，轴承孔通过孔和螺孔其中轴承孔要在箱盖箱体合箱后再进行孔加工......”。

5、“.....以及两孔中心线的平行度和中心距。减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行人工时效处理，以消除铸件内应力，加工时要注意夹紧位置和夹紧力的大小，防止零件变形。如果磨削加工分割面不到平面度要求时，可采用箱盖与箱体对研的手法。最终安装使用时，般加密封胶密封。减速器箱盖与箱体不具有互换性，所以以每装配套必须钻铰定位销，做标记和编号。减速器若批量生产可采用专锺模或专用锺床。以保证加工精度及提高生产效率。两孔平行度的精度主要有设备精度来保证。工件次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证两孔中心距。两孔平行度检查，可用两根心轴分别装入两个轴承孔中，测量两根心轴两端的距离差，即可得出平行度误差。两孔轴心线的位置度也通过两根心轴进行测量。箱盖箱体的平面度检查，可将工件放在平台上，用百分表测量。般孔的位置，靠钻模和划线来保证。三工艺规程设计箱体零件的材料为即是灰口铸铁。由于箱体零件的结构形状比较复杂，内部常为空腔型，些部位有隔墙,箱体壁薄且厚薄不均......”。

6、“.....为了提高生产效率，节约生产成本，保证加工质量，则选择采用砂型铸造的方式进行加工。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性。毛坯铸造后要安排人工时效处理。基面的选择箱体基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守基准重合和基准统的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备，特别是夹具的选用等因素。粗基准的选择粗脊准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。箱体零件上般有个或几个主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这要求出发，应选内壁为粗基准......”。

7、“.....甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要轴承孔都是同个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。精基准的选择根据批量生产的减速器箱体通常以顶面和定位销孔为基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面和两定位销孔这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，但不存在基准重合误差。制订工艺路线整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和底座分别进行加工，而后再对装配好的整体进行加工。第个阶段主要完成平面，紧固孔和定位孔的加工，为箱体的装合作准备，第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持定的位置关系......”。

8、“.....工序Ⅶ的铣削深度。加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔钻孔钻孔扩孔攻钻孔钻孔攻孔箱底毛坯的外廓尺寸考虑其加工尺寸为，表面粗糙度要求为为。根据工艺手册表表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定毛坯长宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序Ⅵ的铣削深度。加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔扩孔钻孔钻孔钻孔钻孔扩孔攻钻孔钻孔攻孔攻钻孔钻孔攻孔箱体主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序Ⅴ的镗削深度,工序Ⅵ的镗削深度，工序Ⅶ的镗削深度留精镗余量，连续完成。加工的工序尺寸及加工余量攻钻孔钻孔攻孔确定切削用量箱盖工序Ⅵ铣顶部余面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗精铣箱盖，顶部斜面，保证尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数量具卡板计算铣削用量已知被加工长度为最大加工余量为，分两次铣削，切削深度,确定进给量根据工艺手册表确定切削速度参考有关手册确定,即根据表，取......”。

9、“.....保证尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数。量具卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量。留精铣余量。分两次铣削，切削深度。确定进给量根据工艺手册表确定切削速度参考有关手册确定。即根据表取故实际切削速度为工序Ⅷ钻孔工作材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床立式机床加工精度和撤装后的重复精度。箱体机盖工艺路线方案工序Ⅰ铸造铸造成形工序Ⅱ清砂清除浇注系统冒口型砂飞边毛刺等工序Ⅲ热处理人工时效处理工序Ⅳ涂底漆非加工面涂防锈漆工序Ⅴ划线划分割面加工线，划两个轴承孔端面加工线，划顶部斜面加工线检查孔工序Ⅵ铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部斜面，保证尺寸工序Ⅶ铣以已加工的顶部斜面做定位基准，装加工件专用工装，铣分割面，保证尺寸毫米注意周边尺寸均匀工序Ⅷ钻以分割面及外形定位，钻和孔，锪以和孔深，钻攻螺纹。工序Ⅸ钻以分割面定位钻攻顶斜面上螺纹。工序Ⅹ检验检查各部尺寸及精度......”。