很强的脱氧剂，可以选用含稀土质量分数的合金，加入钢液中形成稀土氧化物稀土硫化物能成为结晶时的晶核，分布在晶体内而不在晶界，对钢材性能的有害作用可降至最小，并提高模具钢的等向性。总之，要想提高模具钢的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具钢质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具钢的质量是模具钢企业自身实力的真实体现。参考文献钢铁冶金学陈家祥年炼钢基础知识张红文年中国钢铁工业的现状与发展趋势霍根年冶金过程控制基础及应用钟良才祭程年掌握整个模具钢材料制造流程中各个环节之间相互影响的规律，就无法实现可靠的热处理质量控制。第三个原因在于热处理质量检验的局限性。硬度测量是热处理质量检验最常用的方法，但只能测出表面硬度，无法反映内部质量，而且硬度并不能全面反映材料的组织和性能，抽样做解剖分析和综合性能测试，其结果也不能说明每个零件的质量，所以仅仅依靠热处理后的检验，事实上并不能严格把住热处理质量关。潜伏的隐患常常在产品投入使用时才暴露甚至可能导致重大事故。模具热处理技术的进步推动制造业的创新历史已证明改进模具热处理技术，可充分发挥模具材料的潜力，往往是产品更新换代的催化剂。例如调质处理即淬火后高温回火后的屈服强度在之间，无论是强度还是韧性都显著优于正火处理，因而成为结构钢常用的热处理工艺。第二次世界大战期间苏联的研究人员发现，钢淬火和低温回火，或等温淬火后，屈服强度达到，且保持足够的韧性，可用于制造飞机起落架。当时中低碳结构钢淬火和低温回火处理还应用于火炮防弹护板等军工产品。随后各国开发出系列以淬火和低温回火处理为特征的超高强度钢，促进了不少重要产品的更新换代。例如大功率燃气轮机的液压耦合器的转子传递着几万千瓦的功率，转速达以上，原设计为钢调质处理，屈服强度为改用淬火和低温回火处理，屈服强度达到，使整个耦合器的重量减少到原来的。这对于提高舰艇的性能是很有利的。表面改性技术对于高端产品的研发同样具有重要作用。众所周知，燃气和热效率随着燃气温度的升高而提高，然而高温合金的耐热温度限制了燃烧室温度的提高。在高温合金表面沉积含蜂状的复合涂层，起到了隔热作用，使高温合金叶片的温度比燃气温度低以上，从而研制出燃烧室温度更高的燃气轮机，促成了航空发动机的更新换代。辽宁科技大学成人教育学院毕业设计论文如何改善模具钢的锻造质量即使是般的机械制造行业，模具热处理与模具表面改性技术的进步同样对产品的创新具有重要意义。例如冷镦机的生产率现在已达件，相比于多年前件提高了倍，使标准件行业的面貌大为改观。其实冷镦机并不复杂，在当年设计制造件的冷镦机亦非难事，问题在于那个小小的六角冲头，它当时的寿命低于万件，在这种情况下，提高冷镦机的速度毫无意义。因为标准件是种批量极大的产品，通常要求每个冲头的寿命都要超过个班的工作时间，否则很难进行生产管理。世纪年代初通过热处理工艺的改进，使模具冲头的寿命提高到万件以上，因而才有件的冷镦机面世。及至年代，用气相沉积氮化钛的方弧炉电渣重熔工艺冶炼，充分改善钢锭的原始铸态组织，使碳化物细化。选用大的锻造比和大的变形率有利于破碎碳化物，改善碳化物的颗粒度。对存在碳化物不均匀的，可采用高温扩散处理，进行均匀化处理，般采用，保温。辽宁科技大学成人教育学院毕业设计论文轧后或锻后进行强化冷却，可以采用风冷雾冷等工艺措施。般轧后或锻后冷却到，然后进行缓冷，快冷是为了防止网状碳化物，缓冷是防止白点和形成裂纹。提高模具钢材的质量水平是保证模具钢材使用寿命的关键，因此，在经济成本和设备条件允许情况下，使用比较成熟的工艺措施，应尽量提高模具钢材的质量水平，包括表面质量和内在质量，此外，还应保证模具钢材的质量高的稳定性，使用户在使用中有可靠性和安全感。模具钢材尺寸精度是衡量模具钢材的外观质量的重要指标之，同时也影响到零件机加工的切削率和成本等。模具钢材尺寸精度主要取决于模具钢材锻造工艺装备。国内目前的模具钢材锻材除了少数几个大的特殊钢厂用快锻机生产外，大多数用水压机和气锤生产，因此模具钢材的外型较差，且尺寸精度较低。采用快锻机和精锻机的企业生产的锻材，其产品尺寸精度可控制在的范围内，其外型也比较规整，而且模具钢材产品的内在质量好，生产效率高，成材率也高，附表列出我国快锻机生产的模块与日本的模块的尺寸精度的比较，可见改善工艺装备是提高尺寸精度的关键。近几年来，有部分模具钢材使用单位要求尺寸精度更严。电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷，主要有以下方面选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅含量要低，而且应严格控制其他有害元素和等。废钢应尽量多采用好的废钢最好是本组的返回料，或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包般选用高铝或镁碳砖，包括浇注等用的耐火材料定要注意。辽宁科技大学成人教育学院毕业设计论文冶炼中采用的吹氩搅拌。模具钢在冶炼时，采用吹氩搅拌，可加速夹杂物的上浮速度，而且可使较小的夹杂物通过碰撞聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮，但吹氩量要控制适当，如吹氩流量太大或吹氩时间太长，会引起钢渣卷入钢液中，从而带来更多的夹渣或夹杂物，同时使钢液的温度降低太多。采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣，可强化有害杂质向熔渣中的转变过程，合成渣的配方有很多，加入的方式也较多，当需要进行六角冲头的表面改性处理，使其寿命提高到万件以如何改善模具钢的锻造质量。改善型的莱氏体共晶碳化物不均匀性常采用以下几种有效措施选择合理的锭型。在满足锻比的情况下，应尽量选择较小的锭型，般的材，应选择以下的钢锭。对于大截面的模具钢，应选用较大的钢锭。对于同种规格的模具钢，大型钢锭的碳化物级别偏低。但是由于钢锭较大，钢锭凝固冷却条件差，易产生严重的偏析疏松等缺陷，因此在能满足锻造比的情况下，应尽量选择较小的钢锭。在条件允许的情况下，加在锻造比改善碳化物的不均匀度。在型莱氏体钢的铸态组织中存在着数量相当大的以树枝状和板条颗粒聚集复合碳化物，为了使这些碳化物破碎，应采用大的锻造比以增加变形程度。采用多次镦拔，可使碳化物的分布进步均匀，但要防止在镦粗过程中产生裂纹。采用电渣重熔的工艺，可以使共晶碳化物细小均匀。在浇注前加入稀土元素，进行变质处理，使铸态组织得到细化，有利于网状共晶碳化物的消除，并使碳化物的颗粒尺寸减小。辽宁科技大学成人教育学院毕业设计论文优化冶炼浇注工艺参数，型模具钢熔点低，液相线的温度约为，应严格控制各期的温度，要严防还原期钢液温度过热，且在凝固过程中容易形成碳化物偏析，要严格控制出钢温度和浇注温度，般出钢温度为。在浇注时定要控制浇注速度。在模具钢材生产中常用的炉外精炼模具钢材真空精炼。合金工具钢常用的真空精炼有和等，经过真空精炼的模具钢材氧含量可降低左右，硫含量降低以上，使钢液中的夹杂物显著降低。喷粉精炼。即使利用吹氩搅拌真空脱气等技术措施，钢液中还会有些氧化铝夹杂物。若把以氧化钙为主的精炼剂喷入钢液中，氧化钙对氧化铝具有较高的亲和力，可形成铝酸钙盐类，铝酸钙熔点较低，易凝聚长大而上浮，使钢液中的夹杂物明显减少，显著改善模具钢材的纯洁度。大多数夹杂物的尺寸均小于。在钢液中喷入能进行去硫，也可喷入粉，以改变硫化物的形态，或喷入粉剂达到脱氧脱硫的目的。模具钢材大量销售各种炉外精炼模具钢材。模具钢材电渣重熔。利用电渣重熔可以大量去除钢中的夹杂物并改善钢材的低倍组织，从而有效地改善了钢材的性能。改善模具钢材带状碳化物的有效工艺措施改善钢锭的结晶组织，在满足定锻造比的情况下，尽量采用小的锭型，以提高钢液在结晶区内的冷却速度，以减小碳化物的铸态组织的偏析。在可能的情况下，应尽量采用低温浇注。采用效地改善钢的低倍组织和致密度，提高模具钢材的等向性。锻造轧制工艺在保证定的锻造比的基础上，尽可能采用镦粗拔长锻造和交叉轧制工艺，以提高模具材料的等向性。为了减少加工余量，提高材料的利用率，广泛采用精锻机快锻水压机高精度连轧机生产，提供高精度的钢材适应模具制造的需要。热处理和精加工锻轧材的热处理，应采用可控气氛或真空热处理，避免氧化脱碳，对有些塑料模具钢和热作模具钢应由冶金部门进行预硬处理。对有些要求高的热作模具材料应由冶金部门预先进行组织细化处理，消除钢中的粗大碳化物和链状分布的碳化物，得到细小均匀分布的碳化物组织，以进步改善钢的各种性能，特别是等向性。根据国外的些报道，有些热作模具钢通过电渣重熔多向煅造轧制组织细化处理，生产出高质量高等向性的模具钢，其横向的冲击韧度值可以相当于纵向的以上。不少钢厂对这种工艺生产的钢命名了商品牌号，如奥地利伯乐钢厂的日本日立金属公司的，日本高周波钢业公司的等，我国不少冶金生产部门也在致力于这项工作。另外从钢材各部位的冶金质量考虑，制造模具时应注意使模具的主要工作面如型腔或刃部选择接近钢材的表面位置因为在般情况下钢材的表面是钢材比较清洁的部位，而钢材的心部是钢材低倍缺陷比较集中的区域特别是在大截面莱氏体钢材中，中心部位钢的共晶碳化物不均匀度会比表面部辽宁科技大学成人教育学院毕业设计论文位高出级。还有模具的主要承受载荷的方向最好能选择与钢材的变形方向相致，以减少钢材的各向异性对模具的不利影响。导热性也是模具钢材，特别是有些热作模具钢材和塑料模具钢材的主要性能指标之。导热性好的模具钢材，能把加工中产生的热量和加工工件传来的热量迅速传出，避免模具工作表面产生过热现象改善模具的工作条件。对些热塑性塑料成形用的模具和些压铸模具，为了加快生产节奏希望压制的工件迅