十分简便，全系统由人在 主控室操作完成。由于整个炉体采用多级碳化硅电加热管套装组合，炉体内可产 生均匀的高温辐射，并每节可根据不同工艺指标要求自动设置调节控制，生产工 艺指标控制精确，热均衡性好，无冷区断温，热效率高，每膨胀玻化微珠材 料电能耗为度，比类似电炉节能左右，不用燃煤，并且具有良好的 环保性能，无任何废渣废水废气排放，完全符合国家节能环保设计要求。装 备性能已具备国内领先，国际先进水平。 该装备利用松脂岩原材料，经过多级碳化硅电加热管式玻化炉工业化生产， 目前可生产出不同容重和不同粒径的高性能膨胀玻化微珠轻质无机 绝热材料，完美地解决了超轻质无机矿物膨胀玻化技术难题，产品呈球状体颗粒， 表面玻化封闭，光泽平滑，质轻颗粒强度好，吸水性小，导热系数低，绝热性好， 理化性能稳定，具有优良的防火耐高温性能，是种优质高性能的节能环保材 料，可广泛用于建筑节能化工填料科技农业耐火材料和防火吸音等行业， 后序应用领域十分广泛。 而干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在， 很多高分子聚合物材料在常温下，冷溶成膜性都很差，极易影响特性的发挥， 经过反复选材对比实验，国外进口材料能较好地解决冷溶性，并根据不同干混 砂浆所要求的特性添加不同的改性材料。在生产过程中均匀混合和高模弹性纤 维分散是生产技术的关键，由于干混砂浆各种材料密度和配比量不同，量差很 大，轻质骨科易分层漂浮，配合量小的添加剂不易均匀分散包裹骨科，高模纤 维在干粉中极易成团不易分散，所以在生产过程从工艺装备以及添加剂改性 材料都十分重要，常规生产装备很难达到工艺标准要求，我们研制开发的 Ⅲ型自动计量干混砂浆混合机，采用封闭式物料对流混合，形成有效的立体搅 拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流摩擦载体，有效地解决了物料混合均 匀性和纤维分散，整个生产过程中自动计量自动包装，产品质量十分稳定，这 也是当前我国轻质干混砂浆技术课题的个突破。 生产技术及产品特性 生产技术 由于碳化硅电加热管式玻化炉工艺设计结构科学合理，控制系统自动化程度 高，从原砂投入到产成品入仓计量包装，全过程实行了自动化机械连续运行，包 括原砂的分级计量脱水除尘膨新领 域。 主要设备 序号名称数量单位 提升机套 分级筛套 螺旋给料机件 预热炉组套 膨胀玻化炉组套 鼓风机台 膨胀玻化微珠储仓套 预拌砂浆混合机组套 计量系统组 原材料储仓套 中央控制系统套 中央除尘系统套 目录 项目研究开发背景 项目提出背景 技术开发状况 项目研发技术性 生产技术及产品特性 生产技术 产品特性 干粉预拌轻质砂浆的用途 产品应用与市场需求 经济及社会效益分析 装备投资 生产成本 效益估算 社会效益评价 项目建设条件 基础设施 原材料来源 环境保护 结论 附工艺流程示意图 主要设备 项目研究开发背景 项目提出背景 松脂岩是种酸性玻璃质岩石，矿石开采后经破碎筛分高温瞬时焙烧可膨 胀玻化成种非金属矿物轻质绝热颗粒材料膨胀玻化微珠，该材料具有质 轻导热系数小防火耐高低温理化性能稳定等优异性能，可广泛用于建 材铸造陶瓷化工石油耐火材料以及科技农业等诸多领域。特别是在我 国当前建筑节能应用领域中作为无机轻质绝热材料有着极其广泛的应用价值。 然而我国传统的非金属轻质颗粒材料如膨胀珍珠岩蛭石等在生产过程中， 直存在着品种单，工艺技术落后，能耗高，污染严重，产品附加值低等问题， 普通膨胀珍珠岩始终是唯产品，而这类产品吸水率大，强度低，易粉化，往往 导致后期制品在使用过程中出现质量性能下降，受到诸多应用领域的限制，严重 制约了非金属轻质颗粒材料的纵深发展，随着我国科学技术的高速发展，特别是 当前我国建筑节能与干混砂浆应用的蓬勃兴起，对高性能的无机轻质绝热颗粒材 料的需求已迫切所望，并已成为业内专家和企业共同研讨的重大课题之。 干混砂浆是将干粉状的建筑骨料粘结剂水泥石膏等与多种改性添加 剂按建筑体系不同用途要求，在工厂进行优化配比搅拌均匀混合成干粉散料，用 袋装或散装形式运送到建筑工地施工现场，加水搅拌后直接施工使用，从而达到 现场施工方