1、文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。三加工设备因为该零件为中批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用夹具。.设计的任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下．毛坯零件综合图张．工艺过程卡片套．夹具装配图张．夹具体零件图张．说明书份零件工艺分析.零件的作用材料形状特征该零件为拨动叉。拨动叉属辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该拨叉采用材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。。

2、造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进步的分析和研究。随着科学技术的发展，中国制造成了我们耳熟能详的个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。但是我国普及率不高，尚在开发掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。夹具是在机械制造各行业的工艺过程中，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的种工艺装备。在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，称其为机床夹具。无论是在机械加工装配检验，还是焊接热处理等冷热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具，因此，夹具在机械制造中占有很重要的地位。夹具是机械加工中不可缺少的部件，现代机床夹具主要朝着标准化，高效化，自动化，特殊化等方向发展。.试验机的发展方向是由制样检测向制品即成品半成品检测方向发展,这就要求与之相。

3、键轴的轴向串动。在上部翼板的侧面上还有且端面仅锪平的丝孔，其作用是可当顶丝用，拆卸零件方便。拨动叉整体结构尺寸不大，刚性较好，但形状较为复杂，使得结构平稳性较差。二生产类型生产纲领件每年拨动叉年产量生产纲领每台件数备品率废品率件月产量件天日产量天班月产量件生产量类型的确定查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批大批拨动叉的生产性质中批考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。二中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺。

4、及工装设计，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程和工装设计。就拨动叉的加工工艺，分析了加工工艺的加工方案，最终确定了套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以铣槽夹具设计为例，进行设计工装，并做了切削力夹紧力的分析计算。关键词拨动叉加工工艺切削用量定位夹具目录内容摘要引言概述.题目来源.设计的任务零件工艺分析.零件的作用材料形状特征.技术要求.设计基准工艺过程设计.毛坯零件综合图设计.工序判定.编制工艺卡夹具设计.问题的提出.定位方案的确定定位基准的选择定位方案的确定.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作简要说明结论参考文献引言机械制制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，但机械制。

5、表示真诚的感谢！概述拨动叉类零件广泛应用于机床汽车拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用，该零件的制造工艺虽然简单，但其过程涉及了机械加工工艺的多方面，具有定代表性，本文将对该类零件的加工工序进行次全面的阐述。.题目来源零件如图所示图拨动叉零件图零件图分析拨动叉是由个带矩形花键孔的柱体及其外圆面方向上连有两近似长方体的板翼组成，如图所示。据其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接的把合面，其下端有槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，按矩形花键尺寸公差和检验规定，其定心方式为小径定心。拨动叉上在垂直于圆柱面上还有.的螺丝孔，其作用是用螺栓可防止花。

6、有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。.技术要求图各加工面示意图零件的材料为，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求参看图面,为.面,对面有垂直度要求，不垂直度为.，为.孔，为.孔花键为.。键槽，为.面，为.,为.槽通槽，槽宽,为.槽深孔，深。孔.，与孔通。孔丝孔，面对槽有对称度要求，不对称度为.对面有垂直度要求，不垂直度为.孔鱼眼坑深。.设计基准机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基准。基准选择的原则粗基准原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准选择原则基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准。

7、适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧液压夹紧等方向发展。.全自动夹具从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。.环境试验高低温试验的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验高低温箱的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它般是在高低温箱中做试验，它的试样般标距短般为常温试样。这样来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验般由于试验机行程受限制试验机在装标准夹具时行程，这就要求夹具体积小，又要满足试验。

8、由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。图毛坯零件综合图二造型方法及加工余量铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。三绘制毛坯零件综合图在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图.工序判定制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车面，镗孔工序Ⅱ粗铣平面面工序Ⅲ粗铣半精铣面工序Ⅳ粗铣槽工序Ⅴ车端面并倒角工序Ⅵ钻孔，锪孔，攻丝工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ钻和孔，攻丝工序Ⅸ拉孔，花键工序Ⅹ去。

9、力，又要耐高温低温,般比较难设计。.连续试验夹具增多。由于过去般是制样检测，试样的拉伸压缩是分开进行的即拉伸压缩是用不同的夹具进行的，而现在成品检测越来越多，试样在同次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同种夹具既做拉伸又做压缩。.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小无磁性，耐腐蚀在溶液中做试验等等。拨动叉中批生产工艺规程及其铣槽夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。尤其是综合设计能力创新能力工程实践能力的培养与提高，同时也能够使我们在计算机应用文献查阅等方面的技能得以提高，使我们对生产规程及工装的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人。

10、要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹这粗基准原则在我们的长条型铁中也有所体现。次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位型铁，还有加工过程中放有支撑架。加工顶端底端处平面及槽口的定位基准如上所述，按精基准选择原则基准重合原则基准不变原则等铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按精基准重合原则基准不变原则直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。工艺过程设计.毛坯零件综合图设计在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始。在毛坯的选择上，既要考虑它的工艺行，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。毛坯的选择毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，。

11、毛刺清理工序Ⅺ检验二工艺路线方案二工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序Ⅱ粗铣半精铣面工序Ⅲ粗铣槽工序Ⅳ钻孔并攻丝，锪孔工序Ⅴ车端面并倒角，钻扩孔工序Ⅵ钻孔并攻丝工序Ⅶ拉孔，花键工序Ⅷ去毛刺清理工序Ⅸ检验以上加工方案大致看来还是合理的。但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现仍有问题，主要表现在如下几点总体上看方案二比方案工序集中，工序间排列最优。方案二中的工序粗铣半精铣面，而方案只有粗铣平面面，没有经过精铣，很难保证加工精度。方案二中的工序钻扩铰孔，而方案只是钻孔，因为孔的粗糙度要求.，精度要求比较高，需经钻，扩，铰孔才能达到精度要求。方案二中的车端面并倒角，钻扩孔，加工完端面，直接加工孔，可以减少装夹次数，提高加工效率，而方案中车端面并倒角后钻孔，锪孔，攻丝，再钻扩孔，方案工序安排比较散乱，多次装夹。方案二中把钻扩铰孔，镗孔放在起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案。

12、合互为基准原则两个位置精度要求较高的表面互为基准基准不变原则统基准。二基准选择该拨动叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的般加工规律，仍可先车削端面，钻扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工中心孔及其端面的定位基准加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主。

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