1、件的公差等级及要求加工余量分别由文献由于零件基本尺寸为所以毛坯单边加工余量为。.二孔外端面的加工余量，由文献可知，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。.二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为。.槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为。综上所述确定毛坯尺寸如下表表杠杆毛坯尺寸铸件零件尺寸单边加工余量铸件加工第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择主要原则有基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则。对。

2、率低到现在的高产高效，这系列的进步，都是在传统工艺的成熟发展下开展的。机械制造工艺的发展，离不开市场要求的牵引和科技发展的推动。在市场需求不断变化的驱动下，机械制造业的生产规模沿着“小批量少品种大批量多品种变批量”的方向发展在科技发展和机械制造技术本身的不断完善下，机械制造业的资源配置沿着“劳动密集设备密集信息密集知识密集智能密集”的方向发展。与之相适应，机械制造技术的生产方式沿着“手工机械化单机自动化刚性流水自动化柔性自动化智能自动化”的方向发展加工方法也日趋增多和完善，在传统制造技术不断完善的同时，些新的制造技术不断地涌现和被采用，机械加工所能表达到的精度也从本世纪初的.向目前的纳米级发展。.零件加工过程简介零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。

3、自动车床上的杠杆，质量为，由文献,可知,其属轻型零件，生产类型为大批生产。第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。.确定毛坯尺寸和公差由文献,可知，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级为。查表，取为，查得铸件各尺寸公差为。分析本零件，除两个的孔和个的孔以及两个的孔的.，其余各表面.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值。单边加工时双侧加工或外圆面时内腔加工时式中毛坯尺寸基本尺寸机械加工余量公差等级根据铸件的公差等级及要求加工余量，由文献得知.对于加工两端面时，根据铸。

4、是将各种原材料半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近步发展的技术支持，如新材料的使用计算机技术微电子技术控制理论与技术信息处理技术测试技术人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床机器人柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替，但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。传统的机械制造工艺般是指热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等冷加工般是指车铣刨磨钳拉镗等。机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上步步的演变过来的，从传统的车床到现在的自动化数控车床，从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械，从过去的生产质量低效。

5、表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。.零件的生产类型原始资料该零件图样，件年，件台，每日班。依据设计的题目每年万件，零件是。

6、本零件而言，是以的孔为设计基准的，所以选的孔为加工的精基准符合基准重合原则。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。零件中的外圆表面为不需要加工的表面，而且为了能够保证的外圆表面与的孔的位置关系，主要是同轴度，所以综合各种因素我们选择的外圆作为粗基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆端面内孔槽等，材料为球墨铸铁，以公差等级和表面粗糙度要求，由文献,可知其加工方法可如下加工两端面由文献,查得其精度为虽不高，但其表面粗糙度为.，所以需要粗铣半精铣精铣。加工二孔孔外端面因为未注公差等级，根据,查得公差为，表面粗糙度为.，所以可以先粗铣再半精铣就可。加工。

7、。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率机床夹具按使用范围分为通用夹具专业夹具可调整夹具和成组夹具组合夹具和随行夹具等近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求要能装夹组具有相似特征的工件能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。零件生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调剂，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。其中。零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这部分的设计，关系着整个零件在生产过程中的成败，要想生产出合理经济使。

8、序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用立式钻床。工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床工序钻粗铰精铰孔。选用立式钻床。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用立式钻床。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用立式钻床。工序,粗铣，半精铣槽。选用机床万能升降台铣床。.选择夹具工序,粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用专用夹具。工序钻圆弧油槽，扩孔.选用专用夹具。工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用专用夹具。工序,粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用专用夹具。工序钻粗铰精铰两孔。选用专用夹具。工序钻粗铰精铰孔。选用专用夹具。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用设计夹具。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用专用夹具。工序,粗铣，半精铣槽。选用设计夹具。.根据不同工序选择刀具.工序,中由于。

9、用，同时合格优秀的产品，加工工艺流程的设计是非常重要的。机器的生产过程中，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。将铸锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状尺寸表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的机器零件和外购件标准件装配成组件部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。无论是哪种工艺过程，都是按定顺序逐步进行的加工工艺流程。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何种工艺过程又可划分为系列工序。第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。图自动车床的杠杆零件图.零件的工艺分析杠杆共有三组加。

10、以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序半精铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和设计夹具工序钻油孔锪圆锥沉头孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序半精铣槽。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型万能升降台铣床和设计夹具工序去毛刺工序清洗工序终检。第章工序设计.选择机床工。

11、零件材料为球墨铸铁，在粗铣时要求的精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，由文献,可知，取铣刀直径，粗齿，齿。半精铣孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查机械加工工艺师手册，取铣刀直径，细齿，齿。精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。.工序中钻圆弧油槽时选高速钢长麻花钻扩.孔,选用高速钢扩钻,由文献,可知，.。.工序中粗铰.两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀,.。精铰的孔，选用硬质合金铰刀,由文献,可知，。锪孔两端倒角，锪孔两端倒角度。.工序,中粗铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。半精铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文。

12、孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铰精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。加工孔因为其精度等级较高为级且表面粗糙度也为.，所以总体要求高，可以粗铣精铰。槽的加工其表面粗糙度为.，未注公差等级,根据,查得公差为，所以可以粗铣半精铣。.工艺过程制定制定工艺流程的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺流程工序去应力退火工序粗铣半精铣精铣孔的左端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序粗铣半精铣精铣孔的右端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序钻圆弧油槽，扩孔。。

参考资料：

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