1、工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序车右外圆及端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序粗车，半精车右外轮廓及其余端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工。

2、要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。三.工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式选用材料零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二生产类型考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为。

3、，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表.得。.内孔毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于之间，参照工艺手册表确定加工余量为钻孔钻孔的最大尺寸钻孔扩孔精镗细镗外端面的加工余量.按工艺手册表.，粗加工孔外端面的单边加工余量为，取。.磨削余量单边.工艺手册，磨削公差即零件公差.。.铣削余量磨削的公称余量单边为.根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。第五节确定切削用量及基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械。

4、件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张钻床夹具装配图张钻床零件图张课程设计说明书份三设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分.零件的分析.工艺规程设计.夹具设计。二.零件的分析零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有定的位置要求。.左和右端面有对轴的圆跳动度均为孔要求加工粗糙度为.，上下两面粗糙度为.。.工件材，铸件。二工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的外轮廓，以及其左右端面，左和右端面与孔的中心线有位置要求，抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.为了保证零件主要表面粗糙度的。

5、的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣的右端面粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字,的外圆无光渡铬工序检验工序入库本道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为。

6、工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序钻，扩，车倒角选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨纯标准及寿命由表.当时。

7、粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制个自由度，通过尾座限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行车削。二精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便准确可靠。因此要遵循以下几个原则基准重合的原则基准不变的原则互为基准，反复加工的原则自为基准的原则应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用面两孔的形式定位，限制个自由度为完全定位。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，。

8、果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。工序八粗精磨左端面，右端面，.外圆，抛光，左端面刻字，无光镀鉻第六节夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔.夹具设计.工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意个进行定位来保证。在加工过程中，应该对工件的个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与.进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人。

9、以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。工艺方案制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，。

10、序钻孔.钻孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结。

11、劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用型快个椎形定位销完成在加工完成后，只需松下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制方向的自由度，而本工序采用的是钻床作用在方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。由零件图可知，与中心孔.都有定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔.中心为第和第二定位基准，通过型快和锥形定位销见夹具装配图实现定位。第七节.心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过。

12、,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于,根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.。

参考资料：

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