（定稿）毕业设计_LS4085型圆锥筛的设计.rar（完整版）

相对于国外发达国家来说，我们国内的小麦淀粉的生产工艺还非常落后，仍然采用落后的间歇式马丁法，无法满足国内的需求，我国每年仍旧要从国外进口大量的淀粉，为此我做了关于小麦淀粉分离设备的毕业设计。

这篇设计说明书中所提到的圆锥筛就是淀粉加工工艺过程中的个重要的部件。

圆锥筛是利用其高速旋转产生离心力，使物料得到分离。

本文分几个部分来说明设计过程，包括了电机的选择带传动的设计轴的设计轴承的设计键的选择和机架的设计，试图通过本次设计，使小麦淀粉的分离机构既简单，又能提高效率，同时还能减少能耗。

计就是为了实现理论知识和实践的相结合。

把我们四年来所学到的机械设计和机械制造工艺学的基础知识，材料力学以及粮食机械原理和有关设计专业进行次综合行的穿插应用。

通过这次毕业设计，使我们对所学知识能够系统灵活的运用，提高我们分析问题解决问题的能力在漫长的设计过程中，培养起我们认真严谨的工作作风和吃苦耐劳丝不苟的治学态度通过毕业设计，让自己能更加熟练的掌握如何查阅相关技术资料文献，学会收集整理第手比较有价值的资料。

为我们即将踏入社会，走相工作岗位奠定基础。

这次我毕业设计的题目是行离心圆锥筛，它是淀粉分离机械中的个重要组成部分，而且是个比较新的课题。

目前，虽然我国是农业大国，是粮食生产大国，但是由于生产水平相对较低，基础技术的薄弱，造成粮食机械行业距国际先进水平还有较大的差距。

只有极少数的公司在生产用于小麦淀粉加工的圆锥筛，大部分是从国外所引进。

所以就凸显了这次毕业设计的意义。

依据多方面的调研及老师提供的设计背景资料，我们对圆锥筛的工作状况和过程有了感性的认识，基本了解到了它的外形工作原理和相关的经验参数，为后续的设计奠定了定的基础。

作为所以粮油食品专业为特色的高校，学校在这次毕业设计中建议我们多搞粮食机械方面的设计，并提供条件使我们有机会到各个相关的大型企业外资企业去参观调研。

在参观调研中，我们才能学习到粮食机械方面的先进知识，才能有机会参加到高水平的设计中去，并在高水平的设计中，方面可以更加全面地提高我们的科技素质，提高毕业设计的质量另方面有可以提高我们学校的科技实力，增强我们学校在各高校的竞争力，同时更加增强了我们学校在特色专业方面的科研实力。

通过此次毕业设计，使我们运用基础理论知识和专业知识的能力，分析问题和解决问题的能力有了很大的提高，并且提高了我们在机械产品设计过程设计方法以及正确编写技术文件的能力，提高了我们的组织能力。

离心筛设备的国内外状况.国内状况目前，虽然我国淀粉工业已有很大发展，我国淀粉年产量已达万吨，但我国绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺仍旧为落后的间歇式半机械化敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。

目前国内的淀粉厂大致有下列三种类型是采用国内先进工艺及先进设备厂，这类工厂投资较多，技术经济指标达到先进水平，经济效益比较好二是按传统工艺及自制设备或部分采用国产先进设备的厂，此类工厂均为小型企业，投资少，生产水平低，也稍有盈利三是引进国外生产线的厂，如引进美国德国瑞典荷兰泰国等国设备或生产线，这类厂家多属国有企业，有的连不必引进的亦引进，有的甚至整条生产线引进，因此，固定资产投资很大，贷款多，利息折旧负担重，经济效益并不理想，其中有些厂甚至处于长期亏损的状态。

.国外状况由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚新西兰美国及欧洲的法国荷兰英国等地。

其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。

其中美国的淀粉产量居世界首位。

公司是世界上最大的淀粉企业，在多个国家拥有淀粉厂。

因为美国的糖品消费主要是淀粉糖，加之以淀粉原料制造许多新材料，对淀粉的需求日益增长，所以淀粉工业的发展很快。

法国德国英国荷兰等国的淀粉厂般都有几十种产品，有的甚至有二百种产品，如荷兰艾维贝公司生产多种品种。

日本的淀粉工业起步较晚，但发展快。

目前淀粉年产量已达多万吨，主要品种是马铃薯淀粉。

泰国淀粉工业近年发展很快，是后起之秀。

目前全国木薯种植面积在万公顷以上，年产鲜木薯万吨。

全国有多家淀粉厂，淀粉年产量达万吨，其中有半出口，主要出口到日本欧盟美国台湾香港等多个国家和地区，年创汇近亿美元。

目前我国也从泰国进口木薯淀粉及木薯干片。

泰国木薯淀粉的消费主要是用于加工各类变性淀粉，为造纸纺织食品所用，变性淀粉年产量近万吨。

由以上可知，我国目前的状况还不是很乐观，只有继续创新才能向世界先进水平迈进。

.离心筛的应用背景目前谷阮粉的生产方法采用早期的气流干燥法。

由于气流干燥使被干燥物料呈单颗粒状态分散于热风气流中，颗粒与热风的接触面积大，因此水分几乎全部以表面蒸发形式被干燥，所用干燥时间很短。

在环形干燥管道的两端分别设有粉碎机和惯性分离器俗称蜗壳。

工艺流程见下图湿面筋经脱水机脱水后，由造粒机将湿面筋制成短圆柱状的颗粒，借助压缩空气将其喷射到干燥管道内。

当短圆柱颗粒进入干燥管道内便立即被干燥管道中的干物料所包裹，从而避免了颗粒间的互相粘连。

而后被高速旋转的粉碎机打板打碎。

并以大约的速度在干燥管道内运行，颗粒间互相碰撞并被粉碎。

当物料运行到惯性分离器俗称蜗壳时，物料被分离成两大部分，部分是较粗较湿的物料经大蜗壳进入环形干燥管道，再进行干燥和粉碎另部分是较细较干的物料则通过小蜗壳进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后，物料被收集起来送进双绞龙混合器，经过双绞龙混合器的作用，使部分物料送到圆筛筛理出成品另部分物料汇同筛上物起被送入环形干燥管道内，以保证干燥管道内有足够的干粉，而过滤后的净化空气则通过高压风机排向大气。

湿面筋经过脱水机脱水后，去除掉面筋中所含的游离水分，进入造粒机造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机中与干粉混合，使其表面粘裹层干粉。

从而避免了面筋间的互相粘连。

然后进入环形干燥管道内进行干燥。

物料运行到粉碎机位置时被高速旋转的粉碎机打板打碎，这时面筋成颗粒状。

当物料运行到离心分离器时，被分成两部分较大的颗粒从分离器的底部卸出，同热气流起再返回到环形干燥管内进行干燥和粉碎而细小的粉尘则由分离器的顶部进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后将物料送到分配器内，净化后的空气则通过风机排向大气。

在分配器中物料分成两部分，部分进入成品筛经过筛理即为成品。

另部分则汇同筛上物起被送进混合机与湿面筋混合，以保证湿面筋所需的干粉。

型圆锥筛方案的确定我设计的圆锥筛大端直径为毫米，转速。

.工作原理该机的机构由进料机构洗水机构筛分机构和机架组成采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。

工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动在水洗涤系统的喷淋下。

移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。

其外观大致如下圆锥筛又名离心筛，是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。

.拟定方案时要考虑的要求和条件传动机构与执行机构的总体布局电机和轴的相对位置安排是机构选型和组合安排必须考虑的因素。

带轮的张紧要设计合理，而且机架要遵循省材和简易的原则，主要是整体结构的合理紧凑性，标准件的选取要根据设计的尺寸选取。

生产谷朊粉般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。

谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有的蛋白质。

所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。

谷朊粉是种优良的面团改良剂，广泛用于面包面条方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。

目前国内还把谷朊粉作为种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉面包专用粉的生产，添加量不受限制。

谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。

在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。

该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大动力小运行平稳易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉生产。

细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。

目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。

在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。

淀粉离心分离机是种高速旋转连续出料的碟片喷嘴类分离机，由于其形状制成圆锥形的分离效果会更好，所以又叫圆锥筛。

它主要由转鼓喷嘴横轴传动机构和进出料管构成，转鼓内有组用不锈钢制成的碟片，碟片间有小层空间。

常用圆锥筛的转鼓的外缘有个喷嘴，含有麸质的淀粉乳由圆锥筛上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生很大的离心力，在强大的离心力作用下，淀粉麸质纤维和脂肪等由于相对密度的差异较大，故所受离心力也不同，从而产生加速或滞后现象。

其中相对密度较小的麸质纤维和脂肪等由于所受浮力大于离心力，在碟片之间的薄层沉降区内沿碟片随水流留在转鼓和筛网中间，由块斜板向出渣口留去，而密度较大的淀粉颗粒，由于受到较大的离心力的作用，则穿过筛网然后再由出料口流出。

不过我国很多中型淀粉加工厂采用全分离机分离流程，即多采用台分离机串联的方法，可见谷朊粉加工流程图，并不是只用台圆锥筛就行的。

可看出最左端大圆筒是进料口，小圆筒是进水口，直径分别，小口直径进去之后水打到正在告诉旋转的分水盘上，分水盘是由三个叶片组成的，水打上立即分向四周散去，与物料混合，并由于筛鼓的转动的离心力由下端和上端大，中间小形状的喷嘴喷出，粉浆经过筛网后从出浆口流出，而杂质则留在转鼓内经过个斜板从出渣口滚出粉浆则流向下道工序。

筛体外壳是个拱形的钢板，由铰链机构和个圆的钢板联结，即圆锥筛的门，可以很方便的拉手柄开关筛们来清理或修理筛的内部结构，右端经过把个刚体焊接到轴上用螺钉把筛体和轴联结起来，周围用四到六个螺钉，用个大螺母把分水盘固定在轴上即连接筛体由有效的达到筛分效果。

总之，该机的机构由进料机构洗水机构筛分机构和机架组成采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。

工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动在水洗涤系统的喷淋下。

移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。

设计计算部分.电机的选择电机的种类很多，最常用的是系列三相异步电机，是按照国际电工委员会标准设计的，具有国际互换行的特点。

根据圆锥筛的转速和功率，我们选用系列三相异步电机，在实际工作过程中考虑到其功率损失和传动效率，应该选用功率较大的电机，从参观调研中了解各个类型电机的性价比，我们选择电机型号为。

其相关基本参数如下表型号额定功率满载转速额定转矩．最大额定矩．质量初取圆锥筛的转速电机转速功率.带传动的设计带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉曳零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或啮合来传递运动或动力。

带传动具有结构简单运行平稳缓解载荷冲击，具有过载保护能力，同时不需要润滑，所以在现代机械传动中被广泛应用。

在此次设计中采用带传动。

计算功率由参表查得工作系数.选择胶带的类型这次设计选择普通带，其优点是承载面为绳心或胶帘层，工作面与轮槽的粘附好，允许包角小，传动比大，预紧力小，绳心结构带体较柔，抗疲劳性好.由计算功率和电机转速由参图初选带型为型小带轮的节圆直径为了提高胶带的寿命，应尽量取大值.由参表和表取小带轮的节圆直径大带轮的节圆直径其中为滑移率，取值.所以.按参表圆整为带速.初定中心距故取初取胶带节线长度.由参按表选取相近的