1、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承液体静压轴承液体动压轴承消息压轴承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。采用低速无爬行的高精密进给单元进给单元包括伺服驱动部件动弹部件位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之。要求进给单元运转灵活分辨率高定位精度高动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速换向。数控磨床具有高的静刚度动刚度及热刚度砂轮架头架尾架工作台床身立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。数控磨床需要有完善辅助单元辅助单元包括工件快速装夹装置高效磨削液供应系统。

2、普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作间歇的横向进给运动手动或液动。滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作。

3、求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。.减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。.减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。.数控磨床数控磨床的结构特点数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床数控无心磨床数控内外圆磨床数控立式万能磨床数控坐标磨床数控成形磨床等等。数控磨床砂轮主轴部件精度高刚性好砂轮的线速度般为，砂轮可高达，最高主轴转速达。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好回转精度高温升小不乱性好功耗低寿命。

4、高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。.磨床的类型及用途磨床的类型用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。按主轴布局及工作台形状的组合，。

5、工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求.高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。.低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要。

6、全防护装置主轴及砂轮动平衡系统切屑处理系统等。数控磨床的分类及特色数控磨床的分类高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中自动化程度高高度柔性的数控磨床。普及型数控机床具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。经济型数控机床结构简单，精度中等，但价格便宜，仅能满足般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线斜线圆弧及带螺纹类的零件。数控磨床的特色适合于复杂异形零件的加工。实现计算机控制，排除人为误差。通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心车削中心磨削中心电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管。

7、旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产。卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式。

8、按钮安置在面板上，电机电流指示。.送料盘由.电机带动。料盘工件分布中心为，转速为.转。两队蜗杆，蜗杆传动减速，最后对用齿轮传动，便于更换在贯通时，料盘工件中心为.最后小于布轮改为半皮带传动，由压紧轮保持皮带拉力，贯通送料有行程开关保险，可停电机。.上料机构，料盘上料由气缸把工件顶入料盘，下料由弹簧成气缸顶出。贯通时上料时，由料盘该为拨盘，当前后出现堵塞时，拨盘打滑，零件顶出，压动开关停电机，使动半皮带，拖动过大压力就打滑。主要技术参数.砂轮尺寸.砂轮转速.磨头进给刻度值两端头移动最大行程.金刚钻摆件线速度工件行程分.送料盘转速齿轮分.油路调整压力.磨头电动机，.送料电动机液压泵电动机.冷却泵电动机磨削工件尺寸长度直径.磨头自动进给量.磨头修正进给量.机床外形尺寸.机床重量机床传动系统啮合传动有比较准确的传动比，比如齿轮和齿轮链条和链。

9、有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。磨床的特点及用途磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等。

10、起。般小时可加工出数以千计的工件。因此此在汽车，拖拉机，轴承，手表等大量生产的工业部门中得到广泛使用。本机床主要磨削直径为，长度为的滚针或滚柱的两端面。本机床在布置上有对称的两个磨头图.，拖板进给机构，并采用定程系统，进给补偿和修整均采用机动，般能自动卸料，实行全自动，较方便，纳入自动线成本较低，因此该机床从精度，效率自动化程度来看是种有前途的具有生命力的机床。.设计方案双端面磨床的动作要求.砂轮启动，分别两个启动按钮，个停止按钮，速度由变频控制。.油泵启动停止。.砂轮修正正向，双向油泵实现，上位，下位也可调，也可停在中间位，共三个位置及开关。.罩盖抬起双向油缸的实现，罩壳由上位，下位，单向油缸，锁紧，松紧。锁紧由弹簧实现.砂轮修正，在没有压力油时能自动停在高位。.砂轮电机只苏频变速范围砂轮外径线速度，多楔带.变速。电机须平衡，调速。

11、。挠性传动比如说带传动。链传动例如自行车的链条，由链轮和链条组成。蜗杆传动用在减速器当中，蜗杆传动是做减速运动的，蜗杆作为原动件涡轮为从动件，传递交错轴运动。带传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。链传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，在高温油酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力小，虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击振动和噪音，寿命较低般为齿轮传动外廓尺寸小，效率高，传动比恒定，圆周速度及功率范围广，应用最广制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用，有噪音。蜗杆传动结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，。

12、的操作。由几台数控机床加工中心组成的柔性制造系统具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工装配和检验等环节。总设计方案.双端面磨床概述双端面磨床是用两个砂轮端面加工零件的两平面的机床，双端面磨床按磨头主轴位置可分为卧式和主轴两类。卧轴式磨头使用平形砂轮的端面磨削，砂轮轴的结构刚性好。因工件和砂轮的接触面积大，故单位时间的磨削大，切除金属的效率高。按工件进给的运动可分为往复式，通过式和旋转式三类。往复式适用于磨削较长较大的工件，但因工件有换面动作，所以运转速度不能提高。旋转式圆盘送料看持续旋转，效率高。通过式是直接从砂轮的，通过磨削间长，磨削时间加余力可大，大工件很适合。图.磨头装配图.主要用途及特征本双端面磨床在次行程中能加工两个具有相当高精度及表面光洁度的平行端面是高效率的平面加工机床，上料，定位，定向，磨削卸料等机动和辅助时间都重合。

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