1、作尺寸。.抽芯机构的设计，根据电池盖的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据电池盖侧孔位置及工艺特点，选择并设计适合的侧抽芯机构。.顶出机构的设计，根据电池盖的结构特点，设计顶出机构。.冷却系统，温度调节对塑件质量生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。.零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控，电火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。塑件成品注塑模具设计与构型．概述注塑件的设计是注塑制品加工工序中必不可少的个步骤。但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的软件进行模具辅助设计，都有自己的套设计过程。本毕业设计主要是应用及进行模具的设计。．模具设计环境和应用软件是个优秀的软件，在模具的设计与制造领域，较早地在广东深圳东莞广州以及华东带得到广泛应用，由于它的应用，可以大大缩短模具设计与制造周期，提高模具质量，降低生产成。

2、操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡母痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生。

3、流程.塑件设计，利用软件进行塑件的立体建模，再用软件中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。.工艺性分析，利用软件进行工艺性分析。.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。.确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据电池盖的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为电池盖外侧。.模架，通过塑件的大小及型腔数浇注系统导向部件推出机构调温系统排气槽侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计喷嘴的选择主流道衬套的选择等，还必须研究模两腔浇注系统的平衡性设计。.成型件模腔模芯，确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的。

4、质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注塑模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用和世界最先进的三维软件，对冷却水路导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词注塑模具参数化分型面成型冷却水路的目的。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。绪论.模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化。

5、因为计算机技术的发展，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助工程也促进模具行业的发展。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达科技含量最高的区域。据业内人士估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这地区可能在年内发展成为世界模具生产中心。就以上的分析而言，像外壳类超薄件注塑模具在国内及国外都有很广阔的前景，而且技术也是相对要求较高的，而且在深圳，此类零件的模具不但在地区内需求量大，而且出口量也是可观的，在深圳的各个产业链的支持下，相信超薄件的注塑模具的生产周期可以缩短成本可以降低技术也可以得到更好的发展。.毕业设计任务参考所给外壳立体图如图所示，首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统设计冷却系统抽芯机构设计模具结构件设计零部件加工工艺制订注射设备选择绘制模具设计图纸。图外壳立体图.外壳模具的设。

6、本，而的新特点主要表现在.高效的操作方法.更利于产品创新的新技术.互操作性的革新。其它软件是著名的工程图画图软件，用以绘制二维工程图。．零件的三维图和二维工程图建模零件的立体图建模利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方法，根据外壳的形状和使用特点进行建模如图所示。图外壳立体图在中建模零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。而本设计利用进行立体模型建模后，再利用导出零件的二维工程图，然后在中进行修改和标注如图所示。图外壳工程图在中修改和标注．零件的基本数据零件工艺性分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量。

7、的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工。

8、应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。．圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。零件体积与质量由材料的性能特点，可以知道的密度为.，由可以算出零件的体积和质量。则可计算零件的体积为零件质量为零件图及其尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件。

9、上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。.毕业设计选题的意义随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求也越来越高，如何缩短成型周期降低生产成本提高制件精度，也直接关系到科学技术的发展，近年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新的工艺和结构也层出不穷，同时也。

10、价格低仅为不锈钢的五分之左右。．的注塑工艺条件.干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于.。.熔化温度建议温度。.模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。.注射压力。.注射速度中高速度。零件结构分析．开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的轴。．收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为.。．零件壁厚本产品的壁厚设置为.，是根据零件的工作要求摆放位置和的化学和流动特性确定的。．脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。．分型面结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面。

11、尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些。否则就会出现大量尺寸超差的废品，为此，各国对塑料件的尺寸公差制订了国家标准和行业标准。中国也曾制订了部级专业标准，但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的标准及相应的模具型腔尺寸公差的标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。由于本人没能收集到这个标准，则就按照惯例考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差。本套模具的装配图和非标准件零件图如附录所示。塑件大致的尺寸长宽高为。大多数尺寸的公差为或更大。对于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比较高，建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。零件的三维图如图，零件二维图如图所示。工艺参数分析与计算．模流分析对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的。

12、用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。零件材质俗称塑料中文学名丙烯腈丁二烯苯乙烯英文学名英文简称塑料如图所示。图塑料．的特性.工作压力高常温状态下工作压力可达.。.抗冲击性好塑料具有良好的机械强度和较高的冲击韧性。无缺口冲击强度缺口冲击强度。.流体阻力小内壁光滑，转弯处呈圆弧形，流动摩擦力小，减小液流阻力。.化学性能稳定具有耐酸碱性能。由于化学性能稳定．无毒无味，可广泛应用于食品饮料啤酒等行业。.耐温范围广使用温度为。.质轻程塑料比重为钢材的，因此减轻结构重量，降低原料消耗。同时，减轻安装工人劳动强度。.安装简便，密封性好安装多采用承插式连接，使用溶剂型粘合剂粘接密封。施工简便效果好固化速度快。.使用寿命长本产品在室内使用般可达三十年以上。。

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