量分析.塑件脱模斜度分析.塑件的壁厚分析.塑件的体积和质量注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核塑料制件在模具中的位置.型腔数目的确定.型腔的布局.分型面的设计浇注系统的设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆设计成型零部件设计.成型零部件结构设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零部件工作尺寸计算型腔和型芯径向尺寸计算型腔深度和型芯高度尺寸计算中心距尺寸的计算结构零部件设计.标准注射模架的选取.支承件设计.限位钉设计.定模座板与动模座板设计.合模导向机构设计导柱设计导套设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的选择.斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱设计侧滑块设计侧滑块定位装置设计导滑槽设计楔紧块设计温度调节系统的设计.冷却回路的尺寸确定.冷却回路布置模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献绪论在当今工业生产中，塑料工业业已形成从设计生产检测到标准和教学的整套完整的工业体系，这促进了塑料产品的研发和使用范围，塑料制品的应用从航天领域到日常生活，无所不在。这其中，模具作为成型塑料制件的重要的工艺装备，起到了至关重要的作用。由此可知，模具的设计制造在现今工业生产中至关重要。本次毕业设计的课题是接线座的注射模设计。所设计的接线座是计算机网络用的标准位模块化接口。水晶头是网络连结的重要接口，其应用广泛，价格低廉，市场需求量大基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。作为模具专业的毕业生，能综合运用多门学科理论知识结合实践，解决复杂的实际工程问题的能力很重要。经过本次设计，在导师的耐心指导下，我可以在已有的对塑模设计知识的了解基础上更深入的掌握其设计制造过程，并培养我独立思考分析解决问题的能力。在本次毕业设计中，我得到了老师和同学的很多帮助，在此表示由衷的感谢。由于缺少实践经验，在设计的过程中难免会出现考虑不周的现象，望能得到同学和老师的批评指正。水晶头接线座分析水晶头接线座是网络链接中的重要接口设备，主要用于连接网卡端口交换机电话等。计算机网络的接线座是位模块化接口。其外形如图.所示。图.水晶头接线座分析接线座，其网线接口位置有金属嵌件，安装金属嵌件的地方塑件的尺寸很小，细小的金属嵌件如果安放在模具中进行体成型的话，其定位困难，且在注射过程中因注射压力产生移动的可能性极大，所以其上的金属嵌件应在注射塑件完成后另行安装，即可以保证产品质量，也可以使模具的结构简便。接线座上接线槽位置与压扣结构是安装配合的重要位置，其尺寸在零件设计和注射成型过程中都要优先考虑。我们常见的接线座是无色透明的，主要材料是聚氯乙烯。其主要的性能指标如下.电气性能额定电流.额定电压绝缘电阻最小耐压强度或分钟接触电阻最大.机械性能配合强度插头和插座之间最少.使用寿命将插头手柄以次分速度冲击次，弹性良好无断裂，裂痕。塑料材料分析.基本特性纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂稳定剂填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好，但是其耐热性能较差，长时间加热会导致分解，使用温度般在之间。在工业中用于制造插座插头开关和电缆。塑料的密度，收缩率，融化温度拉伸强度，弯曲强度，压缩强度击穿电压。.成型工艺分析聚氯乙烯的成型特点聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，因此，在成型时必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。因为聚氯乙烯的耐热性和导热性能不好，柱塞式注射机需要将料筒内的物料温加热到，所以不能用般的柱塞式注射成型聚氯乙烯塑料，而应该采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。表.塑料注射工艺参数名称参数名称及单位参数工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴温度形式直通式料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的工艺分析塑件的结构工艺性分析的内容主要包括塑件的结构分析尺寸和精度分析表面粗糙度分析塑件壁厚和脱模斜度分析等。另外还有圆角孔嵌件加强筋支承面等，在模具设计过程中，因分析主要因素，并和所设计塑件有关。.塑件的结构分析若要获得优质的塑料制件，首先要合理选用塑件的原材料，其次就是要考虑塑料制件的结构工艺性，对塑件的结构工艺性进行分析，不仅能使设计者很好掌握塑件的特征，使成型工艺得以顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求，设计出合格合理优质的模具。标准位的水晶头接线座，外形和内部结构稍微复杂，没有螺纹金属嵌件与文字标识符号等，其有侧凹部分，必须采用侧抽芯机构。其零件结构如下图所示注具体尺寸详见零件图图.塑件结构图从以上分析可以看出作为接口设备，要求零件有定的强度和刚度，有耐磨性，绝缘性该制件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需要对结构进行修改，制件尺寸精度中等，对应零件尺寸容易加工，精度易保证，注射时在参数控制好的情况下，能成型合格制件。.塑件尺寸及精度分析塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。影响塑料制件尺寸精度的因素有.塑料收缩率的波动.成型工艺条件的变化.塑件成型后的时效变化.模具结构形状.模具的制造精度和使用磨损。塑件的尺寸精度般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸公差可依据塑件公差值标准进行设计。塑料公差等级的选用与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的变化不同，塑料的精度等级可分为高精度般精度和低精度。参见表.。表.精度等级的选用塑料品种公差等级标注尺寸公差未注公差尺寸高精度般精度硬聚氯乙烯软聚氯乙烯.塑件表面质量分析塑料制件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关，般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低级。塑件的表面粗糙度般为。透明塑件来说，要求型芯和型腔的表面粗糙度相同。对于接线插座而言，其表面质量般要求如下表面没有缺陷毛刺，而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。.塑件脱模斜度分析塑件在冷却的过程中会产生收缩现象，因此，脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中其他凸起的部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计塑件时必须提出脱模斜度的要求。影响塑件脱模斜度大小的因素塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件壁厚和几何形状等。硬质塑料的脱模斜度比软质塑料大常用塑料的脱模斜度见表.。表.常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑料塑件的脱模斜度与塑料的品种有关，般区.，最小为。结合表.和分析塑件的形状，最终决定，型腔的脱模斜度为，型芯脱模斜度为。.塑件的壁厚分析塑件有定的壁厚，可以使塑料制件在使用过程中有足够的强度和刚度，而且可以使塑件在成型时报纸良好的流动状态。同时，塑件有定的壁厚可以承受脱模推出力。同塑件的壁厚应该致，否则会因为冷却或固化速度不同产生应力，使塑件产生变形缩孔及凹陷等缺陷。热塑性塑件的壁厚般推荐在。塑件壁厚受使用要求材料性能塑件尺寸和成型工艺等诸多因素制约。为满足成型工艺条件，应尽量使制件各部分壁厚均匀，不同壁厚的比例控制在之间。经过测量，该零件的壁厚较为均匀，大致为.，其值在推荐值之间，易于成型。.塑件的体积和质量根据接线座的尺寸和技术要求，由工程图绘制其三维实体模型，通过实体建模分析后，其体积为的密度为从而塑件的质量。注射机的型号和规格选择及校核选择合适的注射机是注塑加工正常进行的前提，通常影响注射机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等，所以在选择注射机前应先对些相关的要点进行汇总分析，如模具尺寸宽度高度厚度重量以及特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或者多种塑料注塑成品的外观尺寸成型要求，如产品品质，生产速度批量等。.初选注射机规格已知注射压力塑件体积.质量.。根据塑料的注射特性，以及接线座塑件设计要求，综合模具结构特点，包括浇口套模架推出机构等尺寸，可以初步选定注射机的型号。其规格参数列如表.中表.注射机的参数表额定注射量柱塞直径注射压力注射行程注射方式螺杆式最大成型面积锁模力拉杆有较距离开模行程模具最大厚度模具最小厚度顶出形式中心设顶杆，机械顶出顶出力喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸.注射机工艺参数校核最大注射量校核最大注射量是指注塑机次注射塑料的最大容量，在选择注射机是，定要保证注射机的最大注射量大于成型塑件所需的总注射量。般来说，注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料之和应在注射机理论注射量的之间如果要保证产品的品质，又能充分发挥注射机的性能，则应选在之间为好。即式中为注射机允许的最大注射量或，为利用系数，般.。由软件对模具的浇注系统和塑件的体积进行分析，其次成型需要的塑料体积为.，所选的注射机最大注射量为，所选注射机额定注射量符合要求。锁模力的校核当注射高压熔融塑料时，在模具型腔内会产生使模具分型面涨开的力，在选择注射机时，这个力应当小于注射机的额定锁模力，这样才能保证不发生溢料现象，即式中是熔融塑料在分型面上的涨开力，为型腔内的压力，般取。对塑件和浇注系统在分型面上的投影面积分析，其面积约为.，则其涨开力，所选注射机的锁模力为。所以所选设备满足要求。注射压力校核塑料成型所需要的注射压力通常由注射机的类型喷嘴的形式浇注系统的压力损失塑料的品种塑件的形状等因素决定。校核注射压力是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需要的注射压力。通常来说粘度较大形状细薄流程较长的塑件注射压力取大些而柱塞式比螺杆式的注射压力损失大，所以其注射压力也应相对取大些。在成型塑料时，其注射压力般在，接线座塑件壁厚均匀，流程短，其注射压力取中等值能满足成型要求。的额定注射压力为，满足成型要求。.注射机安装部分与模具相关尺寸校核注射机与模具相关尺寸的配合是为了保证模具能顺利安装到注射机上并生产出合格的产品。其通常包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大和最小厚度以及模板的安装螺孔尺寸等。.喷嘴尺寸校核模具设计中，主流道始端球面浇口套大端球面必须比注射机喷嘴头部球面略主流道小端直径要比喷嘴直径略大.以防止脱模困难。注射机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴直径为在本次设计中浇口套的球面半径为，小端直径为.，所选注射机参数符合要求。.定位圈尺寸校核模具的主流道中心线应与注射机喷嘴的中心线重合，为此，模具定模板上定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。.最大最小模厚校核模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机模具的厚度在最大模厚与最小模厚之间。所以所选注射机满足要求。.开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机