1、行模拟加工。是数控加工自动编程常用的软件,它提供刀具选择加工路径规划切削用量设定等功能,设置有关参数,编辑好后处理文件,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床,最终完成零件的加工。.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程仔细分析现有参照塑件，了解其特性，对要求设计的新产品塑件进行分析，尺寸公差粗糙度技术要求等参数的初步确定鼻毛修剪器上下盖三维造型选择分型面成型零件设计模具结构类型型腔布置浇注系统顶出机构排气系统冷却系统等确定设备型号计算出注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径应用软件对注塑件进行模流分析选择合理的模架，将模仁及模架两大部分组合在起出模具二维零件图和装配图对模具进行虚拟开模进行模具型腔的数控编程，生成数控代码复核图纸。.本章小结本章主要介绍了鼻毛修剪器的现状和本次课题的新型产品型鼻毛修剪器相对公司之前研发的产品有什么不同及优势分析了。

2、本章小结第章注射机的校核.最大注塑量的校核.锁模力的校核.模具厚度校核.喷嘴尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章模具型腔加工.加工方法及工艺.软件的选用.加工参数设置.型腔曲面的加工仿真.本章小结第章工作总结与展望.工作总结.展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四第章绪论.选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及。

3、,指导模具设计师对已设计的模型进行修改和优化,从而提高次试调模的成功率,降低生产成本,缩短产品的开发周期。在挤出模设计过程中可利用指导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具中,如等。会使注射模设计的具有更高的可行性有效性真实性,也才会使注射模设计具有更大的价值。模具结构通过阶段的优化设计和分析,将模具设计的错误消除在设计阶段,然后再利用技术,自动生成加工模具型腔的代码,实现数字化制造。例如,在利用进行注射模设计时,将设计的注射模模型经过评估分析及优化后,最终在中进行刀具轨迹生成与仿真,产生数控加工代码,从而控制数控机床进行加工。这种方法使产品造型设计模具设计加工编程及工艺设计都以数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。另外,也可以采用专业的软件来实现注射模的。利用设计的注射模模型经过评估分析及优化后,便可在中提取相关加工信息,通过或传入软件中。

4、流程.本章小结第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型.塑件的材料选择.塑件成型方式选择.塑件的检测拔模检测厚度检测.模流分析模流分析软件模流分析结果.本章小结第章注塑模具设计.注塑设备的初选型腔数目的确定及排布注射机及注塑工艺的初选.注塑模具总体方案设计.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计分型面位置的确定.浇注系统设计主流道的设计分流道设计冷料穴设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构.脱模机构的设计脱模机构的设计原则顶杆和复位杆的分布脱模力的计算及推出零件尺寸确定.排气系统的设计.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响冷却系统设计冷却回路的形式.标准模架的选择.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求模具设计考虑的因素模具钢的选定.。

5、而且制品的质量体积等各种物理参数并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时,这些软件还有专门的设计模块,提供模具分型面工具,使得复杂的成型零件都能自动生成,而且标准模架库典型结构及标准零件库品种齐全,调用简单,添加方便,这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件为例,简要介绍三维造型软件在塑料模设计中的应用。是美国参数技术公司推出的新代软件,其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中,提供了方便又实用的工具,这些功能可以让使用者在最图中模具设计流程图短的时间内进行模具组装模型检验分模面建立等过程,顺利完成拆模的工作。如图所示。等软件可以在模具制造前对模具设计的效果进行分析和预测。在注射模设计过程中利用模拟流动分析软件。提前对模具的设计效果进行分析和预测,其内容包括确定最佳浇口位置填充保压冷却翘曲结构应力最佳成型工艺等。通过分析,在设计阶段就预测产品可能出现的缺陷。

6、内外塑料模具工业现状及技术在塑料模具设计中的应用最后总的概述了本次模具设计的总体设计思路流程。第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型由于此塑件结构较为复杂，且多为曲线曲面构造而成，没有具体的细节参数，只能根据通过调查研究得到的最符合人体工艺学的总体尺寸，以及目前市场上已有产品作为参照进行造型。首先将参考照片导入软件，构建云点，生成初步轮廓，然后导入中进行草绘。运用的曲线工具，对导入的曲线进行整合编排，经过多次调试，确定最终造型。设计的产品效果图如下所示图，图上盖正面效果图图下盖正面效果图图上盖反面效果图图下盖效反面果图.塑件的材料选择鼻毛修剪器上下盖材料选择鼻毛修剪器上下盖材料要求尺寸稳定，抗冲击，易加工，密度小外观特性好，成本低等要求，按照各种塑料特性初步选定三种材料。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物综合机械性能好坚韧质硬，抗拉强度不如等，耐热不算高，长期使用于。

7、构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观开关方式产品市场定位头部修剪结构。如图所示。图新开发产品与已有产品对比图型号的这个开放式微型刀头设计拥有理想的修剪角度如图所示，使修剪更为轻松。当修剪毛发时，毛发会夹到移动刀片和固定刀片之间，锋利的移动刀片瞬间将毛发剪短，保证不会出现拉扯现象。使用完毕后，如要清洗可直接用水冲洗干净晾干。图开放式微型刀头.塑料模具工业现状我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国。

8、头而制成各种截面制品或半制品的种加工方法。发泡成型将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡成型方式常用于各种保护套垫子的制作。如沙发坐垫。吹塑成型通过充气使组合模具内的塑胶预成型物膨胀并紧贴模具型面的中空制品成型方法。主要用于吹膜。由于本课题所选塑胶件结构复杂，精度要求高，且作为鼻毛修剪器配件需要大批量生产，从成型工艺和经济角度考虑选用注塑成型较为合理。.塑件的检测拔模检测般应用边.至就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深.增加出模角。整个塑件的拔模角度在这里定为。鼻毛修剪器上下盖正反向拔模检测如图,所示图上盖正向拔模检测图图下盖正向拔模检测图图上盖反向拔模检测图图下盖反向拔模检测图从上四图可知，两塑件的拔模角。

9、际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密复杂大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化自动化集成化智能化和网络化方向发展。.技术在塑料模具设计中的应用三维造型软件如等为设计师提供了方便的设计平台,它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图,真正做到所想即所得。

10、性，因为染色性印刷性粘合性较差，而鼻毛修剪器上盖上需要移印可清洗标志，所以不选用又因为动特性较差，在注塑过程较困难，且抗疲劳强度低，相比较而言选用更加符合本课题塑件的材料选用要求，所以选用作为塑件基本材料。主要技术指标如表所示表的主要技术指标项目数值比容熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度主要工艺参数如表所示表的注塑成型主要工艺参数项目数值单位注射机类型螺杆式螺杆速度喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期.塑件成型方式选择注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机。

11、比较均匀，拔模时不会出现明显的干涉现象。由于塑件曲面较多，脱模斜度较大，比较容易脱模。上下盖正向拔模基本满足要求，在上端蓝色处为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模。上下盖反向拔模内部结构也基本符合脱模要求，在下端蓝色处也为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模斜度。厚度检测壁厚是产品设计最先被考虑，般用於注塑成型的会在至。典型的壁厚约在左右。壁厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。本课题所选产品为细小部件，且塑料流程短，所以壁厚般在.至.之间。般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。本次设计的鼻毛修剪器上下盖厚度检测如图,所示图上盖横向厚度检测图上盖纵向厚度检测图下盖横向厚度检测图下盖纵向厚度检测如上四图所示，图中有出现红色标明处为塑件过厚现象，但从图中可知，过厚处为筋板和口位处，这是设计强度要求，不会对塑件造成不量影响。所以鼻毛修剪器上下盖壁厚设计基本遵循壁厚均匀原则，没。

12、度以下耐热性低耐低温性低只能在度以上工作。超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。透明性差，可燃，但加入其他料可改良透明性。用途各种家电的外壳，如电冰箱吸尘器等。聚丙烯流动性极好，溢边值为.，但成型收缩率变化范围大，且收缩值也大，容易产生缩孔，沟痕，变形，方向性强等缺陷。冷却速度快，注系统及冷却系统要缓慢散热。模温低度于度以下时产品无光泽，易产生熔接不良，流痕度以上时易发生翘曲变形。光泽性能较好，密度小，耐热性比较好，硬度刚性，耐磨性较好，高温冲击强度及折叠性能好。不吸水，化学性能稳定，尺寸稳定好，易老化，染色性印刷性粘合性较差。用途用于各种电器外壳家庭用品，玩具外观件。聚碳酸脂有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程困难。高冲击强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高。各种强度高抗疲劳强度低。具有可燃性，但有自熄性易开裂。基于以上三种材料的。

参考资料：

[1]（定稿）毕业设计_SCARA机器人结构设计与运动模拟设计.rar（完整版）（第2354259页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）毕业设计_SC750三轴伺服驱动机器人机构设计.rar（完整版）（第2354258页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）毕业设计_Santana3000轿车制动系统的设计.rar（完整版）（第2354257页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）毕业设计_Santana2000制动器设计.rar（第2354255页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）毕业设计_S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计.rar（完整版）（第2354254页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）毕业设计_S114型碾轮式混砂机的设计.rar（完整版）（第2354253页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）毕业设计_s100掘进机截割部设计.rar（第2354252页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）毕业设计_RL6460混合动力微型客车总布置设计.rar（第2354248页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）毕业设计_RL6100混合动力城市客车总布置设计.rar（完整版）（第2354246页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）毕业设计_RL5310JJH检衡汽车改装设计.rar（完整版）（第2354245页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）毕业设计_RL5250XLB侧栏板起重运输汽车改装设计.rar（完整版）（第2354243页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）毕业设计_RL5250GSN举升式气卸粉罐汽车改装设计.rar（完整版）（第2354241页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）毕业设计_RL5160GNG奶罐车改装设计.rar（完整版）（第2354237页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）毕业设计_背式清障车改装设计.rar（完整版）（第2354236页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）毕业设计_RL5040XLJ旅居车改装设计.rar（完整版）（第2354235页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）毕业设计_RL5040XLJ旅居车改装设计.rar（完整版）（第2354233页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）毕业设计_RL5040XLC冷板式冷藏汽车改装设计.rar（完整版）（第2354231页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）毕业设计_RL5040GJY罐式加油汽车改装设计.rar（完整版）（第2354229页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）毕业设计_RL5040GJY加油汽车改装设计.rar（完整版）（第2354227页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）毕业设计_RL3220用13吨级驱动桥设计.rar（完整版）（第2354226页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！