1、加工精度。第二章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯参考文献表，该零件材料选钢。由于该零件年产量为套，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差参考文献第五章第节，钢质金属模铸件的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素铸件公差等级由表，选为。求最大轮廓尺寸据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为。求铸件的尺寸公差由表查得的尺寸公差为.尺寸公差为.尺寸公差为.的尺寸公差为.的尺寸公差为.。求机械的加工余量等级由表，铸造方法为砂型铸造的金属模铸造，材料为钢，得机械加工余量等级范围为级，取为级求要求的机械加工余量对所有加工表面取同数值，由于最大轮廓尺寸为,由表,级的加工余量。

2、也是大学教学的最后个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。这是因为工业农业国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，。

3、业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表。表生产组织管理类型的划分生产类型零件年生产类型件年重型机械中型机械轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产。参考文献表可知毛坯的制造方式及加工余量部分铸件用金属模，部分锻件用模锻毛坯精度中等，加工余量中等。机床设备及其布置形式采用部分通用机床和部分高生产率机床机床按加工零件类别分工段排列布置。夹具广泛使用夹具，部分靠划线到达。

4、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差.设计毛坯图第三章选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线.工序设计第四章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定第五章夹具设计.问题提出.定位基准的选择.夹具的设计.切削力及夹紧力计算设计心得体会致谢参考文献引言飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计。

5、隙配合，用型键固定连接，起传递扭矩的作用零件四周上有个.的圆锥孔，起固定连接作用。从动端同上中心也有直径为而长的孔，同样它与轴也为间隙配合，用型键固定连接，起传递扭矩的作用零件四周上有个孔，它主要是用于装弹性套。.零件的工艺分析以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。.零件的生产类型依设计题目知套年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和。代人公式，得该零件的生产纲领套年参考表,确定为成批生产中的中批生产。年产量为件年，现通过计算,生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产。

6、等级取为.两端面的机械加工余量均取为。求毛坯的基本尺寸销孔键槽的尺寸太小，应铸成实心。的销孔属内孔加工，应由求出，即.也属内孔加工，公式同上，即.的外圆，应由式求出，即.的外圆，公式同上，即.的外圆，公式同上，即.综上所述，确定毛坯尺寸见表。表联轴器毛坯铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸及及及确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差参考文献表查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表。表联轴器毛坯铸件尺寸允许偏差铸件尺寸偏差铸件尺寸偏差表面粗糙度由零件图知，的孔为的圆锥孔为.的孔为.的孔用不去材料的方法获得表面。.设计毛坯图确定圆角半径铸件的圆角半径参考文献表确定，主动端的内孔处取为处取为。从动端处取为。铸造斜度参考文献表铸造斜度可取为，铸造角度为。确定分模位置由于毛坯是的圆盘类铸件，应采取轴向分模为了便于。

7、就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自。

8、确定工序的基本时间.工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定采用与工序Ⅰ确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下本工序为粗车车端面外圆及倒角，已知条件与工序Ⅰ相同。车端面外圆可采用与工序Ⅰ相同的可转位车刀。主动端见表表主动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间工步•••粗车端面.粗车外圆倒角手动从动端见表表从动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间工步•••粗车端面.粗车外圆.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为半精加工车端面外圆镗孔。已知条件与粗加工工序相同。确定半精车主动端外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为硬质合金可转位车刀。车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献表，车刀几何形状为，ⅰ.确定背吃刀量.ⅱ.确定进给量根据参考文献表.及参考文献表.中机床进给量，选择。由于是半精加。

9、动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第步。通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产件夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。第章零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目给定的是弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。主动端中心有长直径为的孔，它与轴为间。

10、车台阶面和端面的.主轴转速与车外圆.相同切削速度与车外圆.相同。确定粗镗孔的切削用量。所选刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。ⅰ.确定被吃刀量双边余量为.，所以单边余量.。ⅱ.确定进给量参考文献表，当粗镗钢料镗刀直径为镗刀伸出长度为时，.。ⅲ.确定切削速度参考文献表的计算公式确定。式中.,.,.,则按的转速，选择。基本时间.主动端确定粗车主动端外圆.的基本时间。参考文献表，车外圆基本时间为式中,.,.,确定粗车主动端外圆的基本时间式中,.,.则确定粗车主动端端面的基本时间，式中，.,.,.则确定粗车主动端台阶面的基本时间，式中，.,,.则确定粗镗孔的基本时间，选镗刀的主偏角。式中.，.，.则确定工序的基本时间.从动端确定粗车从动端外圆的基本时间确定粗车从动端端面的基本时间确定粗车从动端台阶面的基本时间确定粗镗孔的基本时。

11、工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。ⅲ.选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献表.，选择车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度。查参考文献表.，当用硬质合金车刀加工的合金钢，切削速度。切削速度的修正系数查参考文献表.得，其余的修正系数均为，故.查参考文献表.选择机床的转速为.则实际切削速度.半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为.,.,.,。确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为,.,.,。确定半精车从动端外圆的切削用量。采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为，.,.,。确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为，.,.,。确定半精镗孔.的切削用量。所选刀具为硬质合金主偏角直径为的圆形镗刀。其耐用度。ⅰ.。ⅱ.参考文献表和表，.。ⅲ.参考文献表的计算公。

12、模，分型面应选择在铸件最大截面处为了便于下芯合型和检查型箱尺寸，应使型腔和主要芯位位于下箱。,取为。,锥度为的机用铰刀。.端面的.可用。。.。.时，。查参考文献表.切削功率的修正系数.，.，.，.，.，故实际切削时的功率为.。根据参考文献表.，当时，机床主轴允许功率。，故所选的切削用量可在机床上进行。最后确定的切削用量为车主动端外圆.的.，车端面的.两者的进给量.两者的主轴转速两者的切削速度.。确定粗车主动端外圆及台阶面的切削用量。采用车外圆.的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀走到切除。车外圆的.，台阶面的车外圆的.,车台阶面的.主轴转速与车外圆.相同切削速度与车外圆.相同。确定粗车从动端外圆台阶面端面的切削用量。采用车外圆.的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀走到切除。车外圆的.,台阶面,端面的车外圆的.,。

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