1、．毛胚尺寸的确定采用查表法查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工余量说明粗车.半精车.精车粗磨.半精磨.精磨.粗车.半粗车.粗车.粗磨.半精磨.精磨.粗车.半精车.精车.粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知.取取取取.取故毛胚长度.毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名.段毛胚的最小余量故其名义余量名.段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名毛.毛.毛加工余量的确定加工余量可以根据加工条件。

2、有组加工面。．轴所以的外圆表面包括车.和切槽倒角。．轴上两对称键槽。．内锥孔保证锥度．钻中心孔，．钻孔攻丝，．铣槽.由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔，采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。三工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为，且是根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向。

3、，车端面．粗车各外圆留余量,车大外圆，车小端面．钻孔，车大端面，倒角．热处理调质．半精车，退刀槽倒角车锥度内锥孔孔．铣凹槽．钻螺丝纹孔攻丝，．钳工．热处理淬头．精车名外圆车孔．钳去毛刺．粗磨各外圆．立铣对称键．热处理油煮定性．钳．研磨中心孔．半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆．钳去毛刺．检验入库四定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如。

4、接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及.和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。二零件的工艺分析从零件图上可以看出共。

5、难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车.螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔，钳工热处理淬火热处理淬火钳工去毛刺精车铣凹槽钳去毛刺精车粗磨立铣对称键槽立铣对称键热处理热处理油煮定性粗磨钳工半精磨研磨中心孔研磨中心孔半精磨精磨车.钳工去毛刺精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案。其具体工艺过程如下．热处理正火．划线．钻中心孔。

6、采用查表法确定，查机械制造工艺手册表得如下计算项目计算内容及过程计算结果工序毛胚.粗车外圆半精车精车外圆粗磨半精磨精磨.毛胚粗车外圆半精车精车粗磨半精磨精磨.已粗车至.外圆粗车半精车精车.已粗车至.外圆粗车半精车精车粗磨粗磨.已粗车至.外圆半精车精车.钻孔内锥孔粗车.半精车锥度粗磨半精磨精磨.内孔钻孔.粗车精车五确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时．加工条件工件材料.锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车.。要求精度为粗糙。

7、明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进步保证该轴精度要求采用模段。二基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。三工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用。

8、知钻中心孔.确定进给量由查表知切削速度的确定由∏.∏钻中心孔.确定切削工时因为切入长度.车确定切削深度.由表查由于单外圆与外边余量.次走刀圆间的台阶面.确定切削速度由∏半精度.确定切削速度.由查表知查表外圆由其中.确定机床主轴转速由∏∏.查表按机床选取.确定实际切削速度由实∏.∏确定切削工时已知切入长度切入长度由.由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精车和半精车加工时.精车.确定切削速度.由于单边余量.次走刀.。

9、件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔这样。

10、转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车.确定切削深度外圆单边余量.次走刀.进给量由表知取.由表知取.计算切削速度由表查知确定机床主轴转速由∏∏.由表按机床选取实际切削速度∏.切削工时的确定由于切入长度试切长度由于考虑到该轴台阶面较多，如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速,粗车进给量.由表查。

11、外圆.切削速度的确定由∏.∏.确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由.车外圆.确定切削深度粗车单边余量.次走刀。则确定切削速度由∏计算项目计算内容及说明计算结果.确定切削工时已知由.工序.确定切削深度车外圆由于单边余量.次走.粗车.确定切削速度外圆∏确定切削工时已知由.半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由∏.切槽.确定切削速度.∏.工序.确定切。

12、度为此.要求.的.和的粗糙度为.扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀.钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选.计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面.确定加工余量切削用量的加工总余量.留余量确定单边余量等于.二次走刀确定走刀量由查机械制造工艺设计手册表知.由表查知耐用度确定机床主轴转速∏.∏.由表查知选取机床主轴转速机床实际切削速度由切削工时的确定大端面其中切入长度切入长度大大.小端面小其中小小.故所以总的切削工时总小大.总.机。

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