1、适用于成批生产。自动铣床能按定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工批同样的工件，适用于大批大量生产。多刀半自动铣床有单轴多轴卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通铣床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘环和轴类工件，其生产率比普通铣床提高倍。仿形铣床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通铣床高倍。有多刀架多轴卡盘式立式等类型立式铣床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大较重难于在普通铣床上安装的工件，般分为单柱和双柱两大类。铲齿铣床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门铣床是用于加工类工件的特定表面的铣床，如曲轴铣床凸轮轴铣床车轮铣床车轴铣床轧辊铣床和钢锭铣床等。。

2、案的制订及比较.设计任务.总体方案设计的内容伺服驱动数控装置系统功能采用环形分配器采用滚珠丝杠螺母副第章确定切削用量及选择刀具背吃刀量或侧吃刀量进给量与进给速度的选择切削速度第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章主运动传动系统装配图和零件图的设计计算.带轮传动部分的设计.齿轮传动部分的设计.电磁离合器的选择.轴的设计计算第章硬件电路图的设计.微机控制系统组成及特点微机控制系统的组成微机数控系统的特点.微机控制系统设备介绍主控制器的选择存储器电路的扩展口电路的扩展步进电机驱动电路其它辅助电路设计.程序部分总结与展望参考文献致谢第章数控机床发展概述数控机床发展史世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在年代初，由美国北密支安。

3、罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，年，美国的菲奇发明转塔铣床年，美国又出现回轮铣床年，美国的斯潘塞制成台单轴自动铣床，不久他又制成三轴自动铣床世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的铣床。第次世界大战后，由于军火汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动铣床和专门化铣床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，年代末，带液压仿形装置的铣床得到推广，与此同时，多刀铣床也得到发展。年代中，发展了带穿孔卡插销板和拨码盘等的程序控制铣床。数控技术于年代开始用于铣床，年代后得到迅速发展。铣床依用途和功能区分为多种类型。普通铣床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面端面和内外螺纹。这种铣床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件小批生产和修配车间。转塔铣床和回转铣床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序。

4、规数控铣床铣床的缺点提出数控设计方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本论文说明了万能升降台铣床的数控化设计的设计过程，较详尽地介绍了数控铣床铣床机械设计部分的设计及数控系统部分的设计。采用以为的控制系统对信号进行处理，由接口输出步进脉冲，经级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现垂直的进给运动。设计过程如下机械部分的设计，包括总体设计方案的确定和纵向进给方向的设计。主要包括对滚珠丝杠螺母副及反应式步进电机的计算选择及垂直进给机构装配图方案的制定。电气控制部分的设计，主要包括系列单片机及扩展芯片的选用和电气控制图的设计。关键词数控，单片机，步进电机，滚珠丝杠，设度的反向误差控制.数控机床的经济分析控制系统的选择选择设计对象要适宜机床的机械设计范围要适当辅助设计要合适.数控机床的发展趋向个性化的发展趋势个性化是市场适应性发展趋势开放性是体系结构的发展趋势第章数控机床总体方。

5、成计算机数字控制机床简称为机床，进步推动了数控机床的普及应用和大力发展。年代，国际上出现了台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到或更高级的集成制造系统中使用。目前，也从切削加工向板材冷作焊接装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。那什么是铣床呢据资料所载，所谓铣床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在铣床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。古代的铣床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代铣床，并于年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。年，另位英国。

6、联合铣床主要用于车削加工，但附加些特殊部件和附件后，还可进行镗铣钻插磨等加工，具有“机多能”的特点，适用于工程车船舶或移动修理站看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，铣床发展为数控铣床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上次到位，例如，飞机上的个复杂零件，以前由很多种工人车工铣工磨床工画线工热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。由普通发展到数控，个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，。

7、个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到，达到了当时的最高水平。年，麻省理工学院在台立式铣床上，装上了套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第台数控机床。这台机床是台试验性机床，到了年月，在派尔逊斯专利的基础上，第台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从年开始，其他些工业国家，如德国日本都陆续开发生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的。

8、面，如在机床复合机多种功能化方面，是世界第。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第，主要是它的发拿科公司。第代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是个光学机械电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，般的系统能同时控制轴，高级系统能控制五轴，能控轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，进口。机床是个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠轴承在精度寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统外购，各厂家般都买日本发那科三。

9、控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床冲床坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到年实际使用的约台数控机床中，是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得提的是加工中心。这是种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在年月，由美国卡耐•特雷克公司.开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥钻头铰刀铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中种非常重要的品种，不仅有立式卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心磨削中心等。年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统之后，美欧日等也相继进行开发及应用。年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发。

10、也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。虽然，美国搞出了世界第台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第，数控机床无非就是搞机电体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六七十年代，德国就执机床界的牛耳了。但日本人的强项就是仿造，从上世纪年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在年代起，就超越了德国，成为世界第大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有些也走在了世界。

11、的系统，占以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了个辛苦钱。美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机大炮坦克军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了些机床厂，规定了些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。欧洲。

12、前在工厂，谁要时会车涡轮蜗杆，没个年年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。自美国在年代末搞出世界台数控铣床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了年代，我们再去看世界水平，已有年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲比如，生产根轴，苏联的方式是建个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在年代，国营工厂个产品生产几十年不变样。到了年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了年代就大量破产，大量职工下岗。现代的生。

参考资料：

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