1、的设计。对本课题的学习，要求达到下列的目的通过完成毕业设计，全面复习巩固机械制造工艺学机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺工艺装备等实际设计问题，提高分析问题解决问题的能力。掌握各种手册文献资料在工艺工装设计的运用方法。通过文献检索英文翻译，提高学生运用计算机和英语的能力，提高学生的综合能力。熟悉机械制造工艺规程的设计方法，训练切削用量的确定刀具与机床选用热处理方法的确定等基本技能。掌握夹具设计的基本原理和方法，掌握相关设计手册文献资料的使用方法。能熟练运用种软件进行夹具设计。得到专业知识设计能力计算机运用能力英语运用能力等方面的综合训练。第二章回转盘的结构功用分析.零件的作用回转盘是钻床主轴上的个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿。

2、，落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中，和生产实际联系十分紧密。.现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要。这样促使机械工业的生产形式发生了显著的变化多品种中小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明，在现代机械工业中约有的企业是属于这种生产类型的。多品种中小批量的生产特点就是企业生产的产品品种多，而各种产品的批量不大。特别是近代科学新技术的应用使产品更新换代的周期愈来愈短。往往种产品持续生产三至五年便被新的产品所取代。这样原来传统的生产技术准备工作很不适应这种新的生产特点，而产生以下的主要问题般小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的。但对高精尖产品而言不采用这种手段无法达到规定的技术要求。现行的生产技术准备工作，般都需要较长的时间，花费的。

3、来专用夹具是专供种零件的道工序使用的。它的结构不可能被拆开重新组合成新的夹具也不能做局部的变更或调整，供不同的加工对象使用。这就是专用夹具结构的次使用性或不可逆性。扩大夹具的通用化程度就是通过下面两个主要措施，来改变专用夹具的上述特性.改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，使之能拆开重新组合，供新产品使用，因而夹具的组成元件能多次使用。.发展可调夹具结构。当产品变换时，只需对原有夹具进行调整，又可适应新产品的加工需求，使夹具的结构能够多次使用。目前出现的许多新的机床夹具结构，基本上就是按上述两个方面发展起来的。经过生产实践的检验，证明它们是能适应多品种中小批量生产特点的。.本课题的任务和主要内容本课题是在总结生产实践经验的基础上发展起来的。本课题的主要任务是回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计。具体分为如下方面的内容现代制造技术和工艺的特点及夹具的作用和发展方向。零件的分析。零件的工艺规程设计。专用夹。

4、机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术信息技术自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是个集机械电子信息材料与管理技术于体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程，是生产中最活跃的因素。

5、不上生产发展的需要，和国外先进国家相比差距也较大。主要表现在以下几个方面国外不仅有夹具零部件的标准，而且有各种夹具结构的标准。如自动线上用随行夹具和固定夹具标准通用可调夹具标准等。这样，大大减少了夹具设计和制造的工作量，为组织夹具的集中生产创造了有利条件。国外很多夹具部件组件，都发展成为个独立单元，装在夹具体上，简化了夹具的设计制造和装配。国外不仅有各种夹具标准，而且有制造标准夹具零部件和标准夹具的专业工厂。这样，把原来是单件生产的夹具，转化为专业化大批量生产，因此生产周期短成本低。甚至有些国家，夹具设计制造可由专业公司承担，按期交货，因而大大缩短了生产技术准备周期。我国只有部分气动，液压元件有专业生产供应，“标准”主要供设计人员参阅，对制造方面没有起到应有的积极作用。在这方面，目前已开始布点生产。通用化为适应现代机械工业多品种中小批量生产特点，扩大夹具通用化程度，是当前夹具新结构发展的主要方面。本。

6、轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。.零件的工艺分析该零件的材料为,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性。该零件的材料主要加工面为.面及.等。孔，的中心线对端面尺在上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔，的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。对的同心性允差为.，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在次装夹内完成。车削的端面保持其尺寸，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。轴线与面垂直度允差为.，对的圆心允差为.，对的圆心允差为.，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。.回转盘的生产纲领根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批。

7、力物力较大，赶不上产品翻新的需要。由于产品更新越来越快，使用般的专用夹具，容易造成积压浪费。为了解决这些矛盾，除了在产品结构设计和产品生产工艺方面进行改革之外，在工艺装备方面也必须改革，使之适用新的生产特点的需要。.夹具及其作用夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。夹具是机械加工不可缺少的部件，机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。其机床专用夹具的功用保证加工质量机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易于实现多件多工位加工。扩大机床工艺范。

8、件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下面粗刨两次方孔粗刨，精刨孔粗刨，精刨，锪平粗车粗车，半精车，精车粗镗，半精镗，精镗粗镗粗镗，精镗，研磨粗镗粗镗，半精镗，精镗粗车，半精车，精车粗车，半精车，精车钻锪平各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。.加工顺序的安排因孔及的中心线对端面尺在上的平行必误差.，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将面等孔的粗加工放在前面，精加工放。

9、围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.现代机床夹具的发展方向为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种中小批量生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，必然要求夹具也相应越来越精密。高效自动化为了实现机械加工过程自动化，必须配备相应的夹具。目前除了在生产流水线自动线上配置相应的高效自动化夹具外在数控机床上尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现的各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置。充分发挥了数控机床的效率。标准化我国夹具元件的标准化工作，过去已有定的基础。在年制定了“机床夹具零件及部件国家标准”。在中型组合夹具方面也有了比较完整的标准，但是这远远。

10、循“基准重合”原则，实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统”原则，另外面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择可以考虑以下几点要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。如果必须首先保证很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。综上所述，分析零件，选择和端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上面和，的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。.。

11、在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二油漆，清砂，刷底面，自然时效三划下列各尺位的刨位加工线．以，外圆毛坯定两孔中心线．以背面向上，将工件顶起，校平各面加工线．工件转以，中心线找正划各加工线．划外圆线．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于.。四刨压板装夹校正．刨方孔及端面保持.表面粗糙度刨端面,表面粗糙度刨端面,保持尺寸．精刨方孔，及端面主尺寸要求五．粗车，四爪及胎具夹压．切平端面保持尺寸为．切平端面保持尺寸，为．车为．车为至尺寸．车至,保持长为.车平端面,保证尺寸。六精车．光车端面．车至要求保持尺寸．倒角在处倒角切槽车及端面，保持长为，及至尺寸要求，精车及端面保持证长尺寸．切槽.,倒角七铣铁槽刻线八钳钻刮九.粗镗孔.精镗孔至尺寸线.镗孔至尺寸,保持尺寸．倒内角．粗镗和的孔．精镗的孔，保持至的尺寸为．调头镗至尺寸线．倒内角十.钻模钻孔攻丝.打字码.研磨。

12、产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，该种铸件的公差等级为级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准的孔轴线且与轴线垂直的面，并在处安装个离心棒，使以下部分与左边部分合为体。浇冒口位置位于的轴心线上，各表面总余量。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面.面.方孔.孔.孔.孔.孔.孔.孔.说明底面双侧加工孔降级，双侧加工.加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值孔续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，可得铸件主要尺寸公差如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面的轮廓尺寸．面的轮廓尺寸．顶面至底面．第三章工艺规程设计.定位基准的选择回转盘面和孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵。

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