1、限转速，具备很高的回转精度。.立式车床专用卡盘，最大外径卡盘自身带有防水密封机构，有效隔离外部流体，灰尘进入卡盘，能长期保持原有精度和更长的使用寿命。.改进型翻转卡盘适合十字轴，传动轴等多边加工的自动翻转卡盘，翻转精度达.，翻转速度更快。.机床夹具的发展回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。夹具最早出现于年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作制造，使用了系列夹具，使步枪按时交货。继而在年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。同时也简化了操作，为后来向大量生产的。

2、生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合机床夹具。.机床夹具的概述机床夹具的概述及其组成机床夹具是在机床上将工件定位夹紧，将刀具进行导向的种装置，简称“夹具”。其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。如卡盘平口钳和各种钻模等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位夹紧的装置，如钻夹头铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具夹具量具及其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用般可以分为定位元件夹紧元件或装置对刀及导向元件夹具体连接元件其他元件和装置。机床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类.按专门化程度分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单。

3、.工件以圆柱孔定位定位销。刚性心轴。小锥度心轴。.工件以外圆柱面定位定位套。支承板。型块。.工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时，最常用的定位方式是用圆锥心轴，限制工件的五个自由度。作为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位，固定顶尖限制工件的三个自由度。.组合定位个平面及与其垂直的两个孔的组合。个平面及与其垂直的孔的组合。.国外先进机床夹具的介绍.薄膜卡盘带有型快速可更换卡爪，重复夹持精度小于.，特别适合于精加工，如精车或磨削。.轴向后拉力型卡盘浮动卡盘带有球形杠杆式夹紧机构，使卡盘具备轴向后拉力，能够更好地固定夹紧各种轴类，盘类零件，特别是曲轴的粗加工，或带有锥度的盘状零件。最大后拉行程为.，并且可以根据实际需要，分档调整后拉力大小。.曲轴分度卡盘用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘,适合于数控车拉床，磨床。.快换卡爪卡盘可以用扳手快速拆装单独任何只卡爪，或同时拆装只卡爪。带有离心力平衡机构，具备特别高的。

4、相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。目前，机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的，也是必须要搞的研究项目，如果工件在加工的过程中不能定位的话，则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效果。再者，为了提高劳动。

5、板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。.工件在夹具中的定位工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法.工件的装夹方法将工件在机床或夹具中的定位夹紧的过程称为装夹。定位就是确定工件在机床上或夹具中具有正确的位置。夹紧就是工件定位后将其压紧夹牢的过程，使其在加工过程中保持定位不变的操作，能保持定位时已获得正确的位置不变。工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中同时实现定位这两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正确的位置。般有如下的几种装夹方法直接装夹。找正装夹。夹具装夹。.获得尺寸精度的方法装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度，尺寸精度可由以下方法获得。试切法。定尺寸刀具法。调整法。自动获得尺寸法。常用定位方法及其所用的定位元件.工件以平面定位时可以分为主要支承和辅助支承。其中主要支承包括固定支承。可调支承。自位支承。

6、展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车无线电民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。年，世界上第部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。零件的工艺规程.零件的分析零件类箱体是机器式部件的基础零件，它把有关零件联结成个整体，使这些零件正确的相对位置，因此能协调的工作，因此箱体零件的制造精度将直接影响机器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因此箱体具有较高的技术要求。题目所给的零件是蜗杆的减速器的上机盖，机盖与机座相连接，使传动部分密封，且具有良好的润。

7、小批量的生产中。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。.按使用的机。

8、寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。.“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算制定工艺路线拟定机械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次，先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理，检验等辅导工序安排在各加工段之间。加工工序的方案如表.工序号工序名称工序内容工艺装备铸造毛坯铸成形清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以底面及孔为定位，按线找正，装夹工件，铣面留余量立式铣床精铣钻钻攻摇臂钻床攻粗铣以顶面为定位并用钻用液压装置夹紧，分三部铣底面立式铣床半精铣精铣钻钻的孔摇臂钻床锪锪平凸台摇臂钻床钻钻圆销孔摇臂钻床攻攻丝摇臂。

9、分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。.按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的功用.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。.能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。.能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的。

10、如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。.必须首先保证工件上的种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。.选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇口冒口等缺陷。.粗基准般只能使用次。对于般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准，是完全合理的。但对本零件来说，以机盖的下底面作为粗基准精基准的选择精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则.“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。.“基准统”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。.“互为基准”原则当两个表面相互位置精度以及他们自身的。

11、床粗铣铣两端面，分为粗铣和精铣两部分立式铣床精铣粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为，铸件的材料为。根据机械加工工艺手册中查得公差等级,机械加工余量。由公式得毛坯长宽高则毛坯的外轮廓尺寸为.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序和工序的铣削深度为工序的铣削深度为加工的工序尺寸及加工余量．攻钻孔钻孔攻丝.钻孔锪平孔钻孔锪平.钻孔锪平孔钻孔锪平.攻钻孔钻孔攻丝确定切削用量及基本工时.工序铣上端面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用。

12、性。.零件的工艺分析以为中心的加工表面。这组加工表面包括机盖的上端面和的个螺纹孔。以为中心的加工表面。这组表面包括以机座相联接的结合面，粗糙度为.，尺寸为的个孔，并且锪平的凸台，还有个的圆销孔，个的孔。以下底面为加工的表面，加工机盖的端面，以机座配合加工尺寸为的孔并倒角，的个螺纹孔并攻丝。.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性也较好，因此该机盖的材料选用的是牌号，由于零件的年销量较多，达到大批量生产，采用金属机器造型，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后确定精基准。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。

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