1、“.....用轧制方法生产钢材，具有生产过程连续性生产率高品种多，质量好易于机械化自动化等优点，因此得到广泛的应用。十九世纪中叶轧钢机械只是轧制些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高有的轧机是用原始的水轮来驱动。十九世纪五十年代后，钢的产量大增各先进工业国的铁路建设与远洋航运饿发展，蒸汽机驱动的中型，大型轧机先后出现了。二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。从二十世纪到今，钢铁业有着飞速的发展，其中轧钢机也相应的发展迅速。由于汽车，石油，天然气的输送，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特点的，总的来说，轧钢机械向着大型，连续，高速和计算机控制的方向发展。现在国内的些钢铁企业的生产水平已经达到国际流标准，但距离发达的工业国家在轧钢技术发面仍有十到二十年的差距。具体表现于国产轧钢机生产能力偏低，年产量低，轧钢生产范围比较小，精度比较低。这些问题直接影响到以后的加工成本，加工精度，加工质量上。为了使中国机械有更好的生产能力，轧钢机械必须负责起开好头的中任......”。

2、“.....做轧钢机首先要明白轧钢机的定义.轧钢机的定义狭义的定义轧制钢材的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。此外，为完成全部生产工艺过程，还必须有定系列辅助工序，如加热运输矫正翻钢剪切包装等设备。广义的定义用于轧制钢材生产工艺全部所需要的主要和辅助工序成套机组也称为轧钢机，它包括轧制运输矫正翻钢剪切矫直等设备再次我们需要了解轧钢机设备的组成。.轧钢机械的组成及特点轧钢机械的组成可分为两大类主要设备和辅助设备。主要设备直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也成为主机列。它包括工作机坐轧辊轴承轧辊调整装置导为装置及机架等，万向或梅花接轴，齿轮机坐，减速器，主连轴节，主电机等。辅助设备是指主机列以外的各种设备，它用于完成系列辅助工序。辅助设备种类繁多，车间机械化程度越高，辅助设备所占整个车间机械设备设备总重比例也越大。有时可达主要设备重量的倍，如初轧机，其设备总重吨，其中重要设备重吨左右。因为任务书要求......”。

3、“.....般包括轧钢机及系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座传动装置接轴齿轮座减速机联轴器及主电机组成。这机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大种类多。随着社会的进步，经济的发展，促使各行各业都快速的建立和发展起来，从而对钢铁的需求越来越大，根据中国国情仍然存在着许多中小型轧钢厂，这种小的钢铁厂分布均匀，生产能力不高，都基本属于地方性单位，大多数也就服务于本地的建设生产。这种情况在个发展中的国家里是不可能下解决的，这是中国国情决定的。所以小型低能力的轧钢机仍有很大的市场，所以这就给小型轧钢机的设计提供了机会和任务，但现代对中小型轧钢机提出了新的要求。所以设计中尽力改进原来的轧机，设计些新的东西......”。

4、“.....保证了其传动误差小，能量损失少，更能有效的发挥其潜力，控制方便简单。实用性强实际生产表明，二辊轧机可以在小生产单位的恶劣条件下正常工作生产，可靠度高，维修方便，所以广泛的被使用在中小型轧钢单位。.经济性好二辊轧机目前还能活跃在钢材生产的舞台上，其经济性是不容忽视的，它工作能力强，安装调试方便，修理维护便宜。根据实际情况和设计理念，我设计的是二辊式轧机此轧机结构简单，工作可靠由支流电机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机成组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。二辊轧机也用于叠轧薄板冷轧带钢及冷轧平整工序等。我们尽量在原有的基础上结合实际情况，综合考虑设计出经济型，高效型，连续型，自动化型的现代化轧钢机。设备的主要参数及计算.力能参数材料材料热轧酸洗低碳钢带卷紧卷，每卷焊缝不多于个抗拉强度屈服极限厚度宽度钢卷直径卷重产品厚度宽度钢卷直径二辊小型板轧机轧制速度工作辊直径辊身长度最大轧制力传动电机......”。

5、“.....成品厚度的钢板轧制为例计算。轧制压下规程的制定根据二辊热连轧机的特点，可以实现多机座配合实现迅速轧制的特点，根据延伸率参考二辊轧机的有关数据，制定压下规程如下根据压下量公式计算得每次压下量可达.，我们采用先急后缓的原则，所以道压下，因为钢带刚经过热处理，第道经行完后还要经行下道的压制所以对精度要求不是很高，可以大点压下。第二道压下.第三道压下.,最后在出产品时，尽量压下要小。以保证产品的精度。按对数延伸率分配的系数第道次的延伸率总延伸率，来料厚，末道厚二辊轧钢机主机列性能表轧机主要参数序号设备名称主要参数单位代号轧机轧机机架形式闭口轧辊名义直径辊身长度单片牌坊允许轧制压力机架单重轧制力计算本次设计采用热轧钢板轧机平均单位压力计算公式热轧钢板轧机的轧制压力，可以采用爱克隆德轧制压力公式计算！热轧带钢轧机的轧制压力也可采用西姆斯公式计算。在实际计算时，由于西姆斯公式的计算过程角为复杂，因此般采用它的简化公式。因为影响单位压力的大小及分布的主要因素......”。

6、“.....其大小反映了接触面如摩擦力对轧件变形区的影响情况。所以.又因为对于热带钢连轧机，考虑到前后张力对轧制力的影响，平均压力式中为轧机单位前后张力其中为轧机前后张力为轧件宽度为轧件厚度取前后轧件的平均厚度。.为变形区长度，因为平均单位压力小于,所以.变形阻力确定轧件变形阻力时，必须考虑变形温度变形程度和变形速度的影响。变形程度计算式中为压下量，为轧件被轧前厚度。变形速度的计算.取.每秒。上式中和对每钟钢的常数，我选用的是表钢对应的基本常数钢号将和带入得，.轧制总压力轧制时，轧件与轧辊接触弧上轧制单位压力的总和。轧制总压力用下式计算.式中轧件与轧辊接触弧上的单位平均压力轧件与轧辊间的接触面积在轧制总压力垂直平面上的投影．接触面积的计算轧制板材时，又因为辊径相同，所以采用公式式中轧辊半径压下量轧制前后轧件的宽度.轧制力矩传动轧辊时，电动机轴上的力矩由下列力矩组成.式中轧制力矩附加摩擦力矩空转力矩动力矩轧辊与猪电机间的传动速比......”。

7、“.....根据轧制压力计算多用于板材令式中咬入角式中力臂系数，计算时按下述情况决定热轧时，.带入上式，得.附加摩擦力矩为轧制总压力在轴承中产生的摩擦力矩，按下式计算.式中轧辊轴承中的摩擦系数，查表用夹布胶木轴瓦时所以为轧机传动机构中产生的附加摩擦力矩。设计的轧钢机工作机座参数表轧机基本参数轧辊直径选取辊身长度压下装置最大啊调整量轧辊轴向调整量最大轧制力平衡装置起重重量第道次由经验公式ε代入数据.带钢张力按经验公式计算.式中张力张应力张力系数带材厚度式中后张力前张力不考虑弹性压扁式中不考虑弹性压扁时接触弧长度按公式由塑轧中，图得式中考虑轧辊弹性压扁时变形区长度当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力第二道次ε查塑轧图得若不考虑弹性压扁，轧制力若考虑弹性压扁，总轧制力第三道次ε查曲线得当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力.轧制力矩的计算轧制时，轧件在轧辊压力的作用下产生塑性变形，与此同时......”。

8、“.....方向相反的作用力，当轧件上作用有前后不相等的张力时，则轧制力与垂直方向成个角度，如前图所示，偏移角度为当时，为负。咬入角力臂系数取上式中过合力作用点的半径与轧辊中心连线的夹角。由图可以求得作用在两轧辊上的轧制力矩。由轧件水平方向平衡得由于角较小，可以近似看成式中工作辊公称半径轧制力绝对压下量力臂系数后，前张力。下面计算各个道次得轧制力矩第道次第二道次第三道次第章轧辊的审计和强度计算.轧辊的设计轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件，也是消耗性零件，它在轧钢生产中对高产优质低消耗各项指标影响很大。轧辊的工作特点工作时要承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。能在高温或温度变化很大的条件下工作。由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转冷热交加，因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。在冷轧条件下，由于轧辊经常受接触应力作用，冷轧压力很大，故工作条件极为繁重。由于本课题要设计的是板带轧机，所以选择平面轧辊，但为保证轧件具有良好的板型......”。

9、“.....它完全有设计的是冷轧机还是热轧机来决定。辊身辊身是轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分，辊身直径是轧钢机的个重要的参数，在选择上很重要，要根据工作形式定！轧辊的辊身直径有公称直径和工作直径之分。工程直径通常指轧辊人字齿轮中心距并以次表示轧机大小。工作直径是指轧辊与轧件接触进行压下变形而直接工作的直径。钢板轧机的轧辊工作直径就是轧辊外径。本次设计的是小型板轧机，所以轧辊辊身直径就是。为了提高工作效率，所以设计小型连轧机。所以轧辊直径初步定为。轧辊直径可根据咬入角度和轧辊强度来确定。工作辊径应满足条件带钢轧机，尤其在轧制变形抗力较大的材料时，其轧辊直径应根据最小可轧厚度选择，当轧辊直径很大时，弹性变形增加，致使钢板的正常轧制成为不可能。根据实践经验热轧钢板时咬入角度在连轧工作中本轧机处在中间部分，所以选择.在轧制过程中由于轧辊表面的磨损，经过段时间后，轧辊磨损将影响产品的质量，此时需要对轧辊重车或重磨。每次重车.,重磨量，当轧辊直径减小到定程度时，就不能再使用了......”。