1、模具闭合厚度应满足的条件，式中最大模具厚度，最小模具厚度，模具闭合高度模具长度和宽度模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动定模固定板上固定。模具在注塑机动定模固定板上安装的方式有两种用螺钉直接固定大型注塑模多用此法和用螺钉压板固定中小型模具多用此法。采用第种方法时，动定模座板上的螺钉孔尺寸及间距应与注塑机对应模板上所开设的螺孔相适应注塑机动定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中组相适应即可若采用后种方法，灵活性大，只需在模具动定模固定板附近有螺孔就行。.注塑机有关工艺参数的校核最大注射量校核注塑机次成型的塑料容量通过软件分析所选的型螺杆式注射机的实际注射量为，故选初选型螺杆式注射机合适。注射压力的校核所需的注射压力通常选用，由于塑件精度为般精度,塑料的流动性般,.故在设计中我们选用，在上步中选的型螺杆式注射机理论注。

2、校核注射压力的校核锁模力的校核分型面的选择浇注系统的设计.主流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计与计算.影响塑件尺寸精度的因素.成型零件工作尺寸的计算侧向分型与抽芯机构.抽芯距的计算.斜导柱的倾角确定.抽拔力的计算.斜导柱直径的确定.斜导柱长度计算.导柱的材料及其安装配合.滑块导滑槽及定位装置的设计.楔紧块的设计.模架的确定.模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模力的计算.推出机构形式及分布位置的确定.推出机构的导向与复位温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却回路的布置.排气系统设计合模导向机构的设计.导柱和的导套结构与尺寸.支承柱绘制装配图和非标准零件图非标准模具成型零件加工工艺规程塑料成型工艺卡总结谢辞参考文献塑件的设计及其材料性能分析.支架的造型设计该塑料制件为公共汽车上横杠扶手的支架，。

3、式液压机械螺杆转速电机功率.顶出行程定位圈尺寸注射方式螺杆式油箱容积喷嘴球半径定位孔直径喷嘴孔直径最大注射面积顶出力外型尺寸长宽高.喷嘴尺寸注塑机喷嘴头般为球面，其球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大，否则主流道内的塑料凝料无法脱出定位环尺寸注塑机定模固定板上有规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。定位环的高度小型模具为，大型模具为，定位孔深度应大于定位环的高度。模具厚度在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间，同时应校核模具的外形尺寸,使得模具能从注塑机拉杆之间装入。。

4、射成型是成形热塑性塑料制件的主要成型方法，因此应用范围很广。本文阐述了对发夹产品的设计到整个注射模的大体的设计过程，在设计过程中也进行了必要的计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力最大注射量注射压力开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点尺寸大小尺寸标注方法精度要求表面质量和材料性质等因素，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。关键词注射成型锁模力注射压力装配总图录摘要塑件的设计及其材料性能分析.支架的造型设计.制品的材料及性能分析材料的基本特性材料的主要用途的成性特点主要技术指标注射工艺参数塑件的工艺性分析.塑件制品设计要求.塑件制品的生产批量.塑件的质量和体积计算注塑机的初步选择及其参数计算.注射量的计算.锁模力的计算.注塑机的选择及参数.注塑机有关工艺参数的校核最大注射量。

5、品要求具有定的强度韧性，耐磨性，且不易损坏，需求量不是非常大，故生产规模制定为万件。.塑件的质量和体积计算经软件分析得塑件体积为.塑件质量为.注塑机的初步选择及其参数计算.注射量的计算由之前的塑件工艺性分析可知塑件的质量为.此时流道凝料的体积未知，根据经验可按塑件质量的.倍进行估算，所以注射量为.锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式为每个塑件在分型面上的投影面积取进行估算通过软件分析得,则根据经验公式式中锁模力制品在模板的垂直投影面积锁模力常数查表知，的值为，取.，则.注塑机的选择及参数根据任务书要求，选择卧式注射机，初选型螺杆式注射机，其主要技术参数如表.表.注塑机基本参数理论注射容量注射速度注射重量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度螺杆长径度.最大的油泵压力.锁模力油泵马达功率注射压力拉杆空间开模行程合模方。

6、射压力为故注射压力的校核合格。锁模力的校核根据公式式中,注塑机的额定锁模力型腔的平均压力，般是注射压力的分塑件及流道系统在分型面上的投影面积锁模力安全系数，般取。由于这个塑件是小型塑件,故由经验值,取。选用的型螺杆式注射机中,其为，故锁模力合格。其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。分型面的选择选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。为了尽量满足以上要求，同时为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面工易于加工的分型面。该模具的分析面设在支架的最大分型面上，见装配图上。浇注系统的设计浇注系统的设计基本原则.分析塑料的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以。

7、其图形如下作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有定的强度韧性，外观表面无缺陷。.制品的材料及性能分析由于该支架为汽车零部件，切需要有定的强度韧性。故选材料作为该塑件的成型材料。材料的基本特性是由丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，是具有良好的综合性能。丙烯晴使具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。无毒无味呈微黄色，成型的塑料有良好的光泽。密度为,有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能，具有极好的抗冲击强度。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。材料的主要用途在机械工业上用来用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表外壳仪表盘水箱外壳蓄电池槽冷藏库水箱衬里等。在汽车工业领域，用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管加热器等，还可以用夹层板制小轿车车身。还可用来制作水表壳纺织器材电器。

8、止料流将型芯或嵌件被挤压变形。本塑件上有大孔且该模具为单型腔注射模，考虑到本塑件的外观光滑的要求，本塑件采用内侧进料环形浇口的类型，环形浇口主要用于筒形无底塑料。环形浇口的特点是进料均匀，圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好，型腔中的空气容易排出，可基本避免熔接痕。缺点是浇注系统耗料比较多，浇口去除困难。内侧进料环形浇口的浇口设置在型芯上，浇口的厚度为，长度.成型零部件的设计与计算.影响塑件尺寸精度的因素成型零部件的设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对于塑件尺寸精度影响的主要因素有以下方面成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差塑料收缩率的偏差和波动误差.成型零件工作尺寸的计算根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级.，对于此塑料精度为中等，故取。塑料收缩率范围为，则平均收缩率为型腔和型芯径向尺寸的计算根据中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸。

9、零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。的成性特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。主要技术指标比容。熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的工艺性分析.塑件制品设计要求作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有定的强度韧性，耐磨性，不易损坏，表面光滑，外观表面无缺陷。塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度。.塑件制品的生产批量因塑件制。

10、计为模腔。为了保证注射时塑件完全充满，避免产生熔接痕，易于排气，且便于模具的加工制造，将主流道与模具中心位置，通过查表和注射机参数的综合分析，得其主要尺寸为主流道的小端直径主流道的大端直径主流道的球面半径为主流道锥角取主流道长度取由于主流道小端与注射机喷嘴反复接触与相撞，还受高温料流的冲刷，特别是当流道穿过几块模板是，在模板接触面出可能产生溢料，妨碍主流道凝料脱模。因此，般设置主流衬套。形状如下图所示其固定形式如下图所示浇口套的固定形式.浇口的设计浇口的类型有直接浇口中心浇口侧浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏式浇口。设计时应遵循以下原则尽量缩短熔体流动路程。浇口位置应能减少熔接痕并提高熔接强度。浇口位置应能避免熔体喷射和熔体破裂现象而引起的制品缺陷。浇口位置应考虑高分子取向对制品的影响。浇口位置应有利于排气。浇口开设在制件壁厚处有利于熔体流动和补缩。防。

11、式中，是塑件的平均收缩率，为塑件相应尺寸的公差为制造公差，取为。型腔和型芯高度尺寸的计算按塑料成型工艺及模具设计中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸尺寸类型适用公式制品尺寸制品公差计算结果型腔宽度.型芯外径.型腔深度尺寸.型芯高度尺寸.侧型芯外径.侧型芯中心距.型腔的强度和刚度计算型腔壁厚的强度条件在各种受力形式下的应力值不超过许用应力值，即。刚度条件是型腔弹性变形的挠度值不超过允许变形量，即。刚度计算要保证三个方面的要求成型过程中不发生溢料保证塑料制品精度保证塑料制品顺利脱模。侧壁厚度计算因此，侧壁厚要大于.。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，承受熔体压力的侧壁高度，由型腔可知，型腔侧壁长边长材料的许用应力，该材料为，取。侧壁高度计算因此，动模支撑板按标准厚度取。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，型腔侧壁的短边长，由型腔可知，双支脚间距,根据型腔的布。

12、及在充模保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的的成型性能，保证塑件制品的质量。.有利于型腔中气体的排出。.避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位。.尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料用量，提高熔接强度。.防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形。.浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。.浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称。.浇口的去除休整应方便，保证制品外观质量。.主流道的设计为了便于凝料从主流道中拔出，主流道截面设计成圆锥形，其半锥角主流道小端直径般取主流道长度般不超过主流道衬套内壁必须光滑，表面粗糙度应有。主流道大端与分流道相接处应呈圆角，其半径常取以减小料流转向过渡的阻力。根据任务书要求，模具设。

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