1、下，尽量短，般小于，过大则会影响熔体的顺利充型。主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力，大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套选用制造，热处理强。定位环固定螺钉般取，螺钉般选用两个以上。喷嘴球面半径喷嘴孔径图主流道及主流道衬套的结构分流道分流道截面和尺寸选用形分流道截面,表面积体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压尺寸的确定根据经验公式确定分流道的直径.流经分流道的塑料量分流道的长度分流道直径查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围苯乙烯是.之间根据实际情况取图分流道截面形状分流道布置根据型腔的布置,分门巴道貌岸然也是选用平衡式布置,其长度形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证。

2、乙烯英文名.基本特性聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为.。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法相对分子质量大小定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能尤其是高频绝缘性能和定的化学稳定性。能耐碱硫酸磷酸的盐酸稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水乙醇汽油植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯甲苯四氯化碳氯仿酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度般在，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的。

3、表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模分型如下图分型如下图图分型面.型腔布置已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模六腔平衡式排列根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。排布图如下图所示图型腔布置.浇注系统的设计浇注系统的设计主要包括主流道分流道浇口冷料井和拉料杆的设计。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。主流道及主流道衬套主流道的主要设计要点在模具结构的允许的情。

4、或斑点，表面平滑无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷质量轻，可减轻设备自重。性能要求收缩率不大于.，吸水性不高于.，冲击强度•，弯曲强度•.表面电阻系数体积电阻系数•，马丁耐热温度。使用条件使用温度室温，用电场所使用负荷人工手指操作按压力。二产品材料的选择与配方设计根据产品的使用要求和性能要求，选择的树脂作主原料，是所有塑料当中最轻的种，能减轻设的自重。透光率不低于，雾度约，折射率比较大具有特殊的光亮性。的拉伸弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表表树脂性能参数表项目参数值项目参数值相对密度吸水性收缩率比体积率拉伸屈服强度冲击韧性•.拉伸弹性模量马丁耐热温度热变形温度.体积电阻率•熔点软化温度.中文名聚苯。

5、的计算由工艺参数的确定中已知为.吨，成型面积为.所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力成型周期及考虑设备利用率求出本产品生产工作制度设计为三班工作制，设备小时连续运转，设备利用率设为.，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为秒，生产模具模六件，则所需注射机台数为台取整数值台根据以上计算出的公称注射量,锁模力.吨，成型面积选用型号注射机数量为台。表注射机技术性能参数表项目单位参数备注理论注射量注射压力最大注射面积锁模力最大模具厚度最小模具厚度模板行程喷嘴球半径喷嘴口半径.五模具设计.选择制品的分型面分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如面，箭头的朝向代。

6、件在强度性能及质量上的致性。分流道表面粗糙度般为.图分流道的布置浇口各浇口的尺寸计算经验公式计算.塑料系数,为图浇口尺寸冷料井结构及尺寸拉料杆的结构下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。公差为.,与拉料杆配合的型板孔配合长度.根据模板尺寸确定图拉料杆的组合形式.成型零件的设计成型零件的工作尺寸的计算根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图和图，组合式型芯见图。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用级精度，属于般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工。

7、途。.成型特性.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，溢边值.左右，防止出飞边。.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。.宜用高料温，模温高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道结构。.综合性能热变形温度屈服强度抗拉强度断裂伸长率.拉伸弹性模量抗弯强度抗压强度.的成形条件注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度前段后段模具温度成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期注射压力螺杆转速。

8、件。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。导柱的直径应根据模具的尺寸选用，必须保证足够的强度刚度和足够的抗弯强度。导柱设计要点长度导柱导向的长度应该比凸模端高出。形状导柱前端应做成锥台，以使导柱能顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯。因此多采用钢经淬火处理，硬度为。数量及分布导柱应合理均匀分布在模具的分型面上，根据此模具形状，数量为四根。固定部分粗糙度.,导向部分.配合精度固定端与模板之间采用的过渡配合,导柱导向部分采用的间隙配合.导柱尺寸图导柱导套设计要点形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做好通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。材料导套用导柱相同的材料或铜合金耐。

9、参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知，能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。三工艺参数的确定.注射量计算根据次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算实塑分主塑.分主⅓⅓.主㎝.锁模力计算根据根据的流动性和模具结构特点选取.注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取。表示表示成型面积的计算.保压时间的计算保.冷却时间的计算冷.塑化时间的计算塑次注射量塑化能力成型温度模具温度脱模温度热扩散系数，取.表注射工艺控制参数项目控制部位控制参数备注温度干燥附料筒后段料筒中段料筒前段喷嘴模具压力塑化背压注射压力保压压力锁模力吨时间秒干燥时间注射时间.保压时间冷却时间开合模时间成型周期四设备的选择.注射机的选择注射量的确定由工艺参数的确定中已知次注射量为.射机的公称注射量为.取注射机的公称注射量为锁模。

10、算得按刚度计算得比较强度和刚度条件计算结果,取整体式圆筒形型腔壁厚为。按强度的刚度分别计算取底板厚度为。支承板的强度常规结构凹模做在定模上，型芯固定在动模上。支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影注射压力，因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内。支承板的受力状态可以简化为受均布荷重的简支梁图支承板的变形支承板的厚度计算如下㎝支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度型腔内压力表凹模型腔半径支承板的宽度钢材的弹性模量般为.支承板允许最大弯曲变形量,般取.㎝其整体形状与尺寸见图垫块的设计垫块设在支撑板与动模座板之间,可以减少动模座板的变形,或可减少动模座板的厚度.螺钉直径选用,.合模导向机构设置导向机构的主要零件是导柱和导套，主要作用是导向定位承受定的侧压力。，导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零。

11、材料制造，其硬度般低于导柱硬度。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。固定形式及配合精度直导套用的配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性防止导套被拉出来。图导套.脱模机构的设计脱模机构设计为了保证塑件在顶出过程中不变形或不损坏，必须正确分析塑件对模腔粘附力的大小及所在部位。以便选择合适的顶出方式，和顶出装置。顶出位置应设在顶出阻力大的地方，根据此塑件的形状，零件的推出阻力不大，将推杆设在孔的内部，推杆参与成型，此类推杆又称为成型推杆。脱模力的计算脱模力由两部分组成，即克服塑料件对型芯包整的脱模力，端封闭壳体需克服的真空阻力，其中.型芯的断面面积,.所以.已知.为厚壁圆筒塑料件.所以塑料材料的拉伸弹性模量,塑料的平均收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度κ脱模斜度修正系数κ厚壁塑料的计算因。

12、的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下收缩率平均收缩率为型腔壁厚和底板厚度计算注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,如注射压力保压力合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度,如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。型腔板采用调质钢，弹性模量强度计算的许用应力型腔压力型腔半径由表.对于中粘度塑料，模具制造精度级时，有许用变形量且.所以.图圆形整体型腔整体式圆筒型腔壁厚按钢度计算按强度计算整体式圆筒型底板厚度按钢度计算按强度计算公式分别计算出相应的值为按强度。

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