1、段。要完成加工过程，就要使零件的变形达到纯塑性变形阶段，只有这样加工出的零件才能达到实际生活所需。第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定由折弯产品的零件图可知，要实现的功能就是将图所示的形状折弯成如图所示。要实现这功能可以有如下的方案方案利用冲压机床加工设计台专用的冲压机床来加工，将待加工件置于冲压机床的工作台面上，然后通过机床的冲压头作用加工而成。利用冲压机床加工的效率高，但是由于所需加工的零件面积相对冲压机床的工作台很大，这样要求冲压头也很大，而零件本身的厚度仅为.，单位面积上所能承受的压力很小，在加工过程之中零件很易断裂。同时由于待加工件的四周已经加工了高为的边，使得在冲压加工过程之中将产生干涉，因此该方案难于实现。方案二利用折弯机床加工在方案之中，为了加工得到所需的零件，所利用的方法就是将待加工件置于工作台上，然后从待加工件的正上方施加冲力。相对方案而言。

2、种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。机械设计是机械产品研制的第道工序，设计工作的质量和水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。在般的机械加工工厂中，有部分设备是可以直接订购标准的设备，另部分则是买不到而需要专门设计和制造的设备。后类设备通常称为非标设备。非标设备的设计和制造是项必须经常进行的工作，它直接关系到工厂的生产效益和产品质量。本“折弯机设计”选用设计过程中没有现成具体结构，须独立思考，把有关理论知识灵活应用到设计实践中去的非标准设备作为毕业设计课题。.国内外的科技现状国内外的现状经过多年的长期努力，我国在冷凝器设备研究方面取得重大技术研制成果。由于我国社会的发展和经济增长方式的改变，促使企业降低能耗，提高能源利用率和能量回收率。因此，近年来，节能节水型冷却设备冷凝冷却器的需求量大增，尤其在些技术改造项目中，特别在以下的低温冷却领域，。

3、能力。本设计拟解决的关键问题.折弯力及压边力的确定.机架的受力分析.油缸的选取.液压系统的设计.零件的加工工艺第章折弯产品的零件图本设计的折弯机适应折弯钢板厚度.。具体对该折弯机来说所加工零件的材料为，厚度为.。在折弯加工之前，零件已经由冲压机床进行了加工，即使板材的四周向上折好高为的边，另外在零件的中间部位还均匀分布有些凸起如图所示。图折弯产品加工前的零件图经过折弯机加工之后，即变成图所示的结构。图折弯产品的零件图对比图与图，可得本设计所要完成的工作就是将图所示的零件沿中间的虚线将左边部分向上折起度，即达到图所示的形状。要求在折弯后，零件内侧的弯曲半径为。同时由零件图可知加工过程就是个弯曲过程，而弯曲过程可分为三个阶段.弹性弯曲阶段此时外弯曲力矩的数值不大，应力小于材料的屈服点.弹塑性阶段在阶段的基础上，外应力继续增大.纯塑性阶段在阶段的基础上，随着外应力的继续增大，毛坯的材料完全处于塑性变形。

4、滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。关键词折弯机液压非标设备第章绪论.国内外的科技现状国内外的现状.选题目的和意义.本文主要研究内容第章折弯产品的零件图第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定.折弯机结构方案的分析确定第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算.压边力的计算压紧块的设计压边力的计算压紧块中心位置的确定.机架的受力分析机架以及相关零件参数的确定机架的受力分析.油缸的选取压紧缸的选取折弯缸的选取.液压系统的设计负载分析执行元件主要参数的确定拟定液压系统原理图第章典型零件的加工工艺过程.导柱.压紧块的工艺安排结论致谢参考文献，农业和社会生活各个方面提供各。

5、平。另外，冷凝器装置与国外相比，在技术性能方面，环境保护可靠性方面和监控及保护系统方面也都存在不小的差距。因此，必须提高自主创新能力，加大科研投入力度，努力达到世界先进水平。对冷凝器折弯机的结构的研究，使其操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，对提高劳动生产率，降低工人的劳动强度具有显著的作用。因此它的研制有十分重要的意义。针对上述现象，对于冷凝器折弯机的研究直是个不间断的工作，今后相当长的时间内，我们都要研究它。本设计的目的是为了解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高，因此它的研制有着十分重要的意义。.本文主要研究内容根据要加工的钢板的加工要求，设计套满足冷凝器后罩折弯机的装置，并通过该设计培养独立设计的。

6、方案主要是从零件的下方施加个始终垂直于零件的力，使零件的部分向上折起成图所示的形状。具体来说就是设计台专用的折弯机，先将图所示待加工件虚线左边的部分置于折弯机的工作台上，再在工作台的正上方施加垂直工作台的力，将零件压紧在工作台上，然后在零件的右边部分施加个垂直该部分的力，慢慢的将右边部分向上折起，直到达到所需的形状加工过程受力如图所示。方案改进了方案之中出现的问题，避免了在零件的表面施加很大冲量。使零件在加工过程之中受力均匀，不会发生断裂现象，该方案可行。可选用该方案进行设计，来加工零件。图零件加工过程受力图.折弯机结构方案的分析确定通过设计原理的分析比较以及选用，结合所给的任务书，可以确定折弯机的大概轮廓，施加在零件上的压边力要求是恒力，且在加工完成之后，该力可以撤除以便取走加工件，则可以选用个双作用的油缸用做压紧缸，利用油缸活塞杆的上下移动来完成加工。又由任务书可知主机采用三梁二柱式的结构，。

7、壳式冷凝器有着特别明显的优势，并已开始向民用空调领域扩展。近年来，管壳式冷凝器在我国的应用发展迅速，据不完全统计，国内已有管壳式冷凝器生产厂家超过家，年产量近万台，产值十几亿，并以每年近速度增长，市场初具规模。但总体上厂家规模偏小，产品自主知识产权少，产品质量的稳定性不够，缺乏专业的维护保养队伍同时，国内也缺乏权威的产品质量检测标准，没有足够的工程数据来指导设计和选型。这些都定程度上影响了该产品的认同度和市场推广速度。随着制造技术和产品性能的提高以及售后服务水平的跟进，作为水冷式冷凝器冷却塔的替代产品，管壳式冷凝器有着巨大的发展潜力。还有必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成批具有自主知识产权的装备，做到性能先进质量可靠高效节能经济安全，满足化学工业的发展需求。冷凝器的发展趋势提高冷凝器的传热效率在定传热量和能量消耗的前提下使设备紧凑，减少占地和材料消耗，降低成本，是冷凝器今后邑的发展。

8、正弯曲之分，自由弯曲即在弯曲的过程之中，被弯曲的部分没受到外部的阻碍而校正弯曲是在弯曲的过程之中在外部对弯曲部位施加个阻力来限制弯曲件的自由变形。在本设计中，零件的弯曲属于自由弯曲。查冲压手册可得形件的自由弯曲力计算公式为式中自自由弯曲力，弯曲件的宽度，弯曲件的厚度，弯曲件的内半径，材料的强度极限，安全系数，般取.。由于板材的材料为，材料的厚度为查冲压手册，所对应的最小的折弯半径分为两种情况当弯曲线垂直于扎制方向时.为材料的厚度当弯曲线平行于扎制方向时.。又由于在加工过程之中难于知道扎制的分布情况，则假设弯曲线平行于板材内的扎制方向，因此此时的所在的层为材料变形的中性层，也是该材料所能折弯的最小半径，而在本设计之中，零件折弯后内侧的半径为，大于弯曲的最小半径，能加工。弯曲的最小半径和弯曲后的结构如图所示。图弯板材的示意图又由折弯产品的零件图可知板材的宽度厚度.弯曲内侧半径，查机械设计手册可的零件。

9、趋势，可由以下两个方面得以实现。采用高的长径比冷凝器采用高的长径比，般在之间，此时冷凝器的体积小，竖直方面重叠的排数也少，冷凝器抉热系数高。另外，壳体长可使水侧的流程数减少，管数减少，水侧阻力损失也相应减小。采用高效能抉热面各种人工强化的冷凝面统称为高效能传热面。螺旋直肋或焊撬螺旋线管中冷凝氟利昂，凝结抉热系数比空管提高.倍。日本公司研制的型管和我国厂研制的管由于管外侧面粗糙，顶部呈锯状，同时管内表面加工条从外表面向里轧制的单头圆凸形螺旋线，因此具有很高的冷凝抉热系数，可达光管的倍。采用表面纵槽或波形冷凝面及横纹槽管和缩放管都可大大提高传热效率。总之，通过管子形状或表面性质的改造来强化传热过程，以提高冷凝器的效率，是国内外冷凝器发展的种趋势。.选题目的和意义以上这些成绩的取得固然可喜，但我们必须还要看清些现状，根据资料显示就综合机械化的水平看，总体上中国目前只能赶上或达到国际上上世纪九十年代初的。

10、过程即为先是压紧油缸的活塞先动作，推动活动梁和压紧块向下运动,直到压紧块压住零件，并且保压段时间，在压紧缸保压过程中，折弯缸对零件进行折弯加工。加工完成后，压紧缸的活塞杆向上运动，将活动梁与压紧块移走，以便取走已加工件。由以上的叙述可知，要完成零件的加工，最关键的就是要有能够提供压紧力和折弯力的机构，且保证两力在工作过程之中的相互协调。第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算在整个设计过程之中，最终要达到的目的就是要将板材加工成如产品的零件图所示的形状。则在整个设计计算过程之中首先应从折弯零件所需的折弯力入手。而此处所讲的折弯力即为在弯曲模中的弯曲力。弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸材料的机械性能凹模支点间的距离弯曲半径以及模具间隙等因素有关，而且与弯曲方式有很大的关系，因此要从理论上来计算弯曲力是很复杂的，计算的精确度也不高，通常在生产中是采用经验公式或经简化的理论公式来计算。弯曲有自由弯曲和校。

11、强度极限不小于，此处取。则材料的自由弯曲力为。以上即为折弯力的求解过程，也就是说在折弯零件的过程之中，油缸通过折弯机构的转化最终作用在零件上的力不能小于.。.压边力的计算压紧块的设计由折弯机的原理可知要对零件进行折弯必须有压紧力先压住零件，然后再进行加工。压边力由压紧油缸提供，通过压紧块作用在板材之上。而由图中可得，所加工的零件表面不是平整的，则需要在活动梁的下面装压紧块用来与零件接触，而压紧块的结构完全是由零件的结构来确定。又零件直位于工作台平面上的部分长为,宽为。四周有高为的边，则将压紧块的长设计为.以便不碰到零件。从主视图上看，使压紧块前后侧的平面与活动梁前后侧的平面对齐，而任务书中要求工作台的有效面积为,则取压紧块的宽为。又零件的中间部位排列有些凸起，则压紧块的下部与侧面应挖去深为的块，在加工该处时由于结构的限制只能用铣床来加工。当零件折弯后，为使折起部分的凸起不与压紧块相干涉，则应在压。

12、且活动梁采用主柱导向，下梁焊接在机架上，上梁通过导柱与下梁相连，则可以大概的定出折弯机的结构，即压紧油缸固定在上梁之上，活塞杆与活动梁相连，通过活塞杆的上下移动来带动活动梁运动如图所示。图折弯机结构简图又由于零件的四周有高为的边表面有凸起，则不能让活动梁直接压在零件之上，因此必须根据零件的结构来设计压紧块，让压紧块与零件作用。折弯机三梁二柱结构的确定提供了在加工过程之中的压边力，由图可知要折弯零件不仅需要压边力，更重要的是需要有折弯力，由分析可知，要求折弯力在加工过程之中始终与零件垂直,则必须设计个机构,通过机构的转化来实现上述的要求。结合任务书可得,提供折弯力的施力体为油缸即折弯缸。其机构可如图所示。图折弯机构图该机构为个含个移动副的四杆机构，有三个转动副和个移动副，其自由度为该机构的原动件为移动副，具体对折弯机构来说就是折弯油缸。通过折弯机结构和折弯机构的确定，可以定出折弯机的结构和折弯机工。

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