1、则许用应力循环次数为根据参考文献图的接触疲劳寿命系数为按齿面硬度查的小齿轮接触疲劳强度极限为,安全系数所以，接触疲劳许用应力为查参考文献表，齿宽系数取查参考文献表，材料的弹性影响系数为齿轮与齿条啮合的传动比计算齿轮分度圆直径计算齿宽余齿高之比齿宽齿高所以计算载荷系数因为压力机的转数较慢，并且设计时采用的数据是压力最大时情况，查参考文献表，所以使用系数。对于直齿轮，齿轮的转速较低，精度为七级，查参考文献图动载系数由参考文献表用插值法得七级精度相对支承对称布置时由，查参考文献图的故载荷系数.按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，按齿根弯曲强度设计公式为参考文献取齿轮弯曲强度疲劳极限参考文献图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力安全系数.，得查参考文献，表齿形系数计算设计计算对比上述计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。

2、大重量大，不便携带的缺点，手动压力机是机械压力机中具有代表性的类加工设备，该类设备结构坚固，能提高生产效率，且具有操作方便动作灵活，经久耐用等特点。它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。因此设计满足符合生产实践要求的，能保证加工精度与要求的压力机很有必要。.国内外研究现状机械在国民经济中占有重要地位，在我国，机械制造是我国经济的战略重点。自新中国成立以来，尤其是改革开放年来，我国的机械行业飞速发展，各种机械产品相继问世。在设计机械产品时，首先要满足定的要求，其次机械产品的设计也要按照定的方法。机械产品的基本要求取决于其所处的地位作用及工作条件，主要考虑以下几个方面的要求功能要求寿命要求工艺性要求价格要求可靠性要求以及维护要求和标准化要求。

3、择级精度。材料的选择与轴有关，因为轴的直径和齿轮分度圆直径相差不大，所以齿轮和轴联成体，做成齿轮轴。齿轮的尺寸较小，相对承受较大的载荷，对材料的要求较高，所以选用。齿数初选为。结构示意图，由齿轮齿条确定传动方案，选用直齿圆柱齿轮进行传动。由参考文献表各类机器所用齿轮传动的精度等级范围，选取齿轮传动的精度等级。手动压力机属于般工作机器，速度及精度要求都不是很高，故选用级精度，由参考文献表常用齿轮材料及其力学特性，选取传动件的材料。选择齿轮的材料均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为。.齿轮的设计根据参考文献第十章，有关齿轮传动的设计，齿轮的设计可按齿面接触强度设计和齿根弯曲强度设计。根据以上两种方法，确定齿轮的最小分度圆半径和最小模数。按齿面接触强度设计公式为假设齿轮的分度圆直径为,则齿轮的扭矩为齿轮工作寿命为三年，天工作八小时，两班制，齿轮齿数为。。

4、设计中不断发现问题分析问题解决问题，从而在具体的实践中巩固拓展理论知识。.在设计过程中，要求了解相关机械产品的知识，尤其是国内外这种机械产品的发展状况发展前景等。这就要求我们有较好的语言功底，应用所学知识，还可能涉及专业英语知识等，通过互联网等工具，搜索国外大学研究所等些最新的前缘论文。这过程无形中提高了我收集整理信息的能力。.在压力机的设计中，要查阅很多相关书籍，图表等，这是整个机械行业的大特点。机械专业有着五六百年的辉煌发展历史，许多的实践经验已经成为国标，这给机械设计带来了很大的便利。我们在从事设计过程中，提高了查阅资料应用工具书的能力。.压力机的设计还要求绘制些装配图和零件图，这就要用到些画图软件。通过画图，提高了我们的动手能力，为以后工作打下了坚实基础。手动压力机的研究意义手动压力机作为种常用的机械动力增压装置，它能克服大吨位液压机体积。

5、图工作台箱体轴承盖齿条压盖齿轮的设计齿轮传动是机械传动中的最重要的传动之,应用广泛。其有传动效率高结构紧凑工作可靠寿命长传动比较平稳等优点。同时，齿轮机构也有制造和安装的精度要求较高，成本较高，不适应于两轴距离较远时的传动等不足。齿轮传动可分开式半开式及闭式。些齿轮没有防尘罩或机壳，齿轮完全暴露在外面是开式齿轮传动，这种齿轮传动轮齿易磨损，只适用于低速传动。半开式齿轮传动有简单的防护罩，但不能严密地做到防止外界杂物侵入。闭式齿轮传动装在经过精确加工而且封闭严密的箱体内，与开式和半开式齿轮相比，润滑和防护条件最好，多用于重要的场合。在本论文中，根据齿轮传动的现场条件，符合半开式齿轮传动的要求。.选定齿轮类型精度等级材料和齿数压力机是齿轮与齿条啮合的机构，通过杠杆使压力增大，可以冲些小型零件模型，齿轮是直齿圆柱齿轮传动。该机械为般工作机械，速度不高，。

6、，由于齿轮模的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算的的模数.就近圆整为.,按接触强度算的的分度圆直径为,算出齿轮齿数.齿轮的几何尺寸计算计算齿数由公式代入数据及.，计算得压力角压力角取国家标准齿顶高由公式代入数据.，为齿顶高系数，计算得齿根高由公式代入数据.，为顶隙系数.，计算得.齿全高由公式代入数据，计算得.齿顶圆直径由公式代入数据，计算得.齿根圆直径由公式代入数据，计算得.齿厚由公式代入数据，计算得.齿槽宽由公式代入数据，计算得计算齿轮宽度由公式代入数据，.及计算得.表齿轮主要尺寸计算结果各部分名称代号公式及结果模数.齿数分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径齿距轴的设计切作回转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功用是支承回转零件。

7、。目前国内生产的些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。冷压设备质量的好坏，它直接影响到设备的安全和合理使用，也关系到生产中产品质量生产效率及成本，以及模具寿命等系列重要问题。随着科学技术的发展，压力机的精度也有了相当大的提高。手动压力机作为种常用的机械动力增压装置，广泛应用与各种产品的包装维修，提供更精确，更方便的服务，是工厂必备的工具之。许多的零件已经形成标准件，这为零件和产品的生产专业化带了便利。各个企业按照统标准安排生产，便于组织管理。产品的标准化也推动了机床标准化的发展。小型手动压力机也呈现标准化趋势。这种不仅表现在手动压机本身各个零件的标准化，还体现在它所能施力的各种产品。这就使其维修和零部件的更新有统的参考标准。同时，设计手动压机的工程师也根据产品的要求与相应的国家标准，兼顾手动压机的工作压力，底座尺寸压机高度最大工作行程设。

8、应，需要选取轴承型号参照工作要求，查参考文献表得由轴承产品目录中，初步选取特轻系列，深沟球轴承，其尺寸为为了满足左端与右端的滚动轴承的定位，可采用轴肩进行轴向定位。定位轴肩高度般取为，为与零件相配处轴的直径。查得型轴承定位轴肩的高度为则轴间处的直径大小为，大于齿轮的齿根圆半径.。所以，两边轴承的内圈定位不使用轴肩，可以使用套筒定位。同时，查阅参考文献表，轴承端面至箱体内壁的距离为，齿轮端面至箱体内壁的距离为,所以，这端轴的长度为两者之和为。同理，轴的轴承关于齿轮对称布置，另端的长度和直径样。在安装手柄侧的轴承右端面，有轴肩。这设计减小了轴的重量和轴的加工精度，其直径是。因齿轮宽.，则轴上加工齿轮的部位应与齿轮宽度致。故取在轴的安装手柄的侧，考虑安装端盖的宽度和端盖距离手柄中心的长度，。设计这轴的的长度为。在手柄的右侧，还安有螺钉，其作用是调整手柄。

9、符合生产实践要求的手动压力机。.本课题研究内容本文的探讨内容是有关小型压力机的设计，包括其传动装置和执行部分。其中包括齿轮设计轴的设计齿条工艺的编制和各标准件的选用等，是对大学所学知识的综合运用。此研究的目的是用种合理的机械设计方法，设计出种能保证加工精度，同时成本较低的手动压力机。总体方案的确定根据设计任务书的要求，刀杆式手动压力机的设计需要完成以下内容最大工作压力为，最大工作行程为.，齿条下降速度可由手动控制等方面的要求。此种类型的压力机采用齿轮齿条进行传动，其动力为人手动提供。人施加于手柄上的力通过轴及齿轮传递到齿条上，使与齿轮啮合的齿条上下运动，从而实现对放置在工作台上的工件的压制。另外，传动轴并不是与箱体直接接触，而是通过加装轴承，从而减小了传动轴与箱体的摩擦，使得机器工作更加的平稳。下图为压力机的个简单结构示意图。图手动压力机结构示意。

10、文献表，的许用扭转应力为至之间,代入，求的方案采用齿轮轴结构，齿轮的的分度圆直径为，轴上钻有个直径为的孔，所以取最小直径大小，并在最小直径处装有轴承。查轴承相关图表，参考文献表格，得轴承的宽度为,外径大小为齿轮轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定着轴的基本形式。选用的装配方案是右端轴承垫圈轴承端盖依次从轴的右端向左端安装左端从右到左依次安装轴承垫片垫圈及轴承盖。这样就对各轴段的粗细顺序做了初步安排。根据轴向定位要求确定轴的各段直径与长度选择所要使用的轴承为深沟球轴承。因轴承主要承受径向载荷，初步选择深沟球轴承。深沟球轴承可用于双支点各单向固定的支承。此种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。为了使轴的直径与轴承孔径相。

11、的松紧。在轴上其长度设计为。轴上零件的轴向定位滚动轴承与轴的轴向定位，是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。根据以上数据，设计轴的各部分尺寸如下图齿轮轴的各部分尺寸.轴的校核在完成轴的初步结构设计后进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，必要时还要校核轴的振动稳定性。这里主要考虑轴的强度校核。在进行轴的强度校核时，应该根据轴的具体受载及应力分析情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅或主要承受扭矩的轴传动轴，应按扭矩强度条件计算对于既承受弯矩又承受扭矩的轴心轴，应按弯曲强度条件计算对于既承受弯矩又承受扭矩的轴转轴，应按弯扭合成强度条件计算需要时还应按疲劳强度条件进行精确校核。此外，对于瞬时过载很大或应力循环不对称较为严重的轴，还应按峰尖载荷校核其静强度，以免产生过量的塑性变形。根据第二章的齿轮设计和第三章的轴的。

12、传递运动和动力。此处选择的轴属于转轴。但是，在工作中该轴主要承受的是扭矩，弯矩相当的小。在多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时需对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。轴的材料主要是碳钢和合金钢。刚轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。考虑到该齿轮轴上的齿是在轴上加工出来的，同时根据参考文献表轴的常用材料及其主要力学性能，选取该齿轮轴的材料。选取此齿轮轴的材料为，调质处理。.初步确定轴的最小直径大小扭矩，由公式，可得查参考。

参考资料：

[1]（定稿）毕业设计_出钢机的设计.rar（第2354775页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）毕业设计_凯美瑞轿车的教学改装设计.rar（完整版）（第2354774页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）毕业设计_减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计.rar（完整版）（第2354772页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）毕业设计_减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计.rar（完整版）（第2354771页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）毕业设计_减震器支架盖成形工艺分析及模具设计.rar（第2354770页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）毕业设计_减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计.rar（完整版）（第2354769页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）毕业设计_减速箱体机械加工工艺及夹具设计.rar（完整版）（第2354768页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）毕业设计_减速箱体加工工艺及镗孔夹具设计.rar（完整版）（第2354767页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）毕业设计_减速箱传动轴的数控车削加工工艺及编程设计.rar（第2354765页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）毕业设计_减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计.rar（完整版）（第2354764页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）毕业设计_减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计.rar（第2354763页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）毕业设计_减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计.rar（第2354762页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）毕业设计_减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计.rar（完整版）（第2354761页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）毕业设计_冷凝器后罩折弯机的结构装置设计.rar（第2354760页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）毕业设计_冲床自动送料机构的设计.rar（完整版）（第2354759页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）毕业设计_冲床上料机械手设计.rar（完整版）（第2354757页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）毕业设计_冲床上下料机械手设计.rar（完整版）（第2354756页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）毕业设计_冲压机械手液压系统设计.rar（第2354755页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）毕业设计_冲压机械手手臂部分设计.rar（完整版）（第2354754页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）毕业设计_冲压机械手升降部分机械结构设计.rar（完整版）（第2354753页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！