1、“.....首先分析后托架的零件结构特点，并绘制出三维图形，拟定加工工艺方案，采用“面两销”的定位方案然后绘出工件的工序图及工件加工示意图，为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径绘出机床尺寸联系图接着，设计多轴箱，多轴箱的齿轮的模数是通过计算齿面接触强度和齿根弯曲强度确定的轴上的键等零件选取相应的标准件，并对轴进行校核计算。本课题所设计的后托架三孔加工组合机床，提高了加工精度和生产效率，减少了工人的劳动强度，增加了经济效益。关键词组合机床，后托架，面两销，多轴箱组合机床的特点.组合机床的分类和组成.组合机床国内外研究现状组合机床总体设计．组合机床工艺方案的制定．组合机床配置型式及结构方案的确定刀具的选择镗孔镗孔镗孔.机床生产率计算卡组合机床主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴箱的动力计算......”。

2、“.....多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系,计算主轴驱动轴坐标传动轴的坐标验算中心距误差绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱的选择设计主轴箱上的附件材料的设计总结致谢参考文献前言.组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证......”。

3、“.....当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。.组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为.千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床......”。

4、“.....按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。.组合机床国内外研究现状国外研究现状世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程的关键设备之。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用......”。

5、“.....操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。.国内研究现状多年来，我国组合机床通用部件经历了个从无到有从点到面从低到高的逐步发展的历史时期。进入年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控计算机管理与监控方向发展。.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平与国内用户的要求还存在着定的差距，主要表现在产品可靠性较差可调可变性差缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化通用化模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展......”。

6、“.....实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。.软件简介操作软件是美国参数技术公司旗下的体化的三维软件。软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的软件之，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。操作软件是美国参数技术公司旗下的体化的三维软件。软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的软件之，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。.是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义实体零件及组装造型，三维上色，实体或线框造型，完整工程图的产生及不同视图展示三维造型还可移动，放大或缩小和旋转。是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽壳等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式......”。

7、“.....不象其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上软件的其它模块或自行利用语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力运动分析人机工程分析和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。功能如下．特征驱动例如凸台槽倒角腔壳等．参数化参数尺寸图样中的特征载荷边界条件等．通过零件的特征值之间，载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。．支持大型复杂组合件的设计规则排列的系列组件，交替排列，的各种能用零件设计的程序化方法等。．贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动。其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能......”。

8、“.....利用机构动力学仿真，您可以虚拟地仿真包含运动元件的系统中的作用力和加速度。而且，您可以综合考虑诸如弹簧电动机摩擦力和重力等动力影响，相应地调整产品性能。改善检验和认证过程并最大程度地提高设计信心，而无需承受制造昂贵原型的负担。与设计和分析工具完全集成，从而无需再花费时间精力和金钱来处理数据转换和关联的错误。利用机构仿真有以下优点•可以创建虚拟样机在桌面计算机中进行测试，从而降低开发成本模拟赛车悬架所受到的实际作用力。•能够更快速和更早地将变更反映在产品中，并从桌面计算机测试中即时获得结果。•通过缩短开发时间率先向市场推出更优质的产品。•通过对产品寿命进行更准确的估计，从而可降低保修成本。•利用具体的动画式生产指令进行装配，可以避免代价高昂的制造错误。•通过利用从虚拟测试中所节省的时间来评估更多设计构思，从而可开发出更新颖的产品。•在易于学习直观明了的用户界面中工作。组合机床总体设计组合机床总体设计，针对后托架加工零件的特点，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计......”。

9、“.....因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。图后托架零件图图后托架零件三维模型此次设计的组合机床是用于加工后托架镗孔专用组合机床，其工艺方案为镗孔，其具体的加工工艺如下.镗孔至要求，.镗孔至要求，.镗孔至要求，正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的后托架是壳体类零件，壳体类零件般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此，定位基准选择“面两孔”是最常用的定位方法，因此该被加工零件采用“面两销”的定位方案，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度如下以工件的底面为定位基准面，约束了向的转动和向的移动个自由度。定位销约束了向的移动个自由度。菱形销约束了向的转动个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了得到了完全的定位。．组合机床配置型式及结构方案的确定根据选定的工艺方案确定机床的配置型式......”。