1、本和提高质量，因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高，产量也就不断增加。现在，年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少，最大的已超过亿元。模具标准件的品种也不断增加，质量也进步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低，因而小规模的私营企业很多，其中有些企业生产条件十分简陋，原材料采购也不把关，过多地在成本和价格上打算盘，致使产品质量下降，既影响模具质量，又对市场造成冲击，在模具市场上发出了些不协调的音符。质量周期价格服务，是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中，周期越来越重要。模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧，中高档模具市场空间相对较大，因此，不断提高模具产品的技术含量，已是许多模具企业的共同目标。这样，大型精密复杂长。

2、.材料排样及材料利用率的计算材料排样的选用原则确定板料规格和裁料方式.冲压力的计算及设备的选择落料拉深起伏成形冲孔冲压设备的选择.模具压力中心的确定.模具刃口尺寸和公差确定坯料冲裁间隙的确定落料刃口尺寸的计算冲孔刃口尺寸的计算拉深工序工作部分的尺寸及间隙.模具强度校核冲孔凸模的强度校核螺钉的强度校核模具主要零件结构设计.弹性元件的设计弹簧的设计计算卸料橡胶的设计计算.模架的选择.工作零件的设计凹模刃口的结构型式确定凸模刃口的结构型式确定.其它主要零件设计镶块的设计压边圈的设计卸料板的设计顶板的设计垫板的设计模具结构合理性分析.模具结构图.模具的工作过程结论致谢参考文献前言目前我国模具工业与发达国家相比还比较落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种少批量复杂大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由手。

3、同时，有近个亿的出口，年模具产值超过亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。模具的服务面非常广阔，因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品质量和美观的要求，近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多，塑料模和压铸模的产量也年大于年，其在模具总量中的比例也在逐年提高。年至年四年间，塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约个和约.个百分点。由于高速公路的快速发展，橡胶轮胎的子午化率不断提高，因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区，些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过亿元，有的已超过亿元，形成了定的规模效应。模具标准件是模具的基础，可缩短生产周期降低。

4、经过工艺分析结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用曲面设计功能快速求出曲面的面积。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速度和效率。本模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点解决了这问题。在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。关键词落料拉深设计制造中将全面推广技术快速经济模具的前景十分广阔模具自动加工系统的研制和发展设计题目工艺分析.经济分析冲压件成本分析降低制造成本的措施.技术分析冲裁的结构工艺性拉深的结构工艺性.变压器储油柜端盖的工艺分析材料零件结构尺寸精度工艺方案的制定.工艺方案的分析修边余量计算毛坯尺寸确定是否用压边圈确定拉深次数采用查图法.工艺方案的确定工艺计算。

5、下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。随着中国加入，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而，方面是模具的进出口高速发展，另方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量质量品种和水平。近年来，国家产业政策也直把模具列为支持的产品，把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用，也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。.我国模具市场的发展趋势现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，。

6、命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展，致使模具市场更加繁荣。广东省是我国目前的模具第大省，以三资企业为主体的广东模具市场，目前约占我国模具产值的四成以上。以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。江苏和上海，近年来模具生产发展相当快，市场份额正逐年增长。山东安徽福建天津辽宁近年的发展情况也比较好，而西部和中部地区的大多数省份，其发展速度就相对慢些。总起来说，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势，模具主要用户行业的发展速度大都能达到以上。因此，年我国模具市场的增长率也在以上，也就是说，年我国模具的总产值超过亿元人民币。用句话来概括我国模具市场的近况，那就是“平稳向上，产需两旺”。“十五”期间年我国模具市场的发展速度可能比“十五”期间慢些，但预。

7、设备，依靠人工经验和常规机加工技术向计算机辅助设计技术转变。模具生产制件说表现出来的高精度高复杂程度高生产率高致性和低消耗是其它制造加工方面说不能相比较的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效率高精度的机床机床电加工机床，从过去的单的机械加工时代转变成为机械加工电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。本专业以培养学生从事机械设计与制造工作能力为核心，模具也是我们学习的部分，将模具成型加工原理设备工艺模具设计制造有机结。

8、较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低约占整个模具制造周期的，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何种研磨抛光方法都有定局限性。应注意发展特种研磨与抛光如挤压衍磨电化学抛光超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。在模具设计制造中将全面推。

9、在起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，并提高我的模具设计与制造能力的综合应用。绪论作为个即将毕业的机械专业设计方向学生来说，四年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。近年中国经济高速增长。各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了年和年连续两年“井喷式”发展之后，年产量和销售量分别增长.和.，发展仍很快，模具市场中第二大板块是电子及信息产业。该产业今年来直高速运营，年增长率达以上。中国的玩具自行车微波炉分别占全世界市场份额的和。中国的影印机个人电脑电视机和空调器分别占全世界市场份额的和。冰箱也已占了。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势。

10、具厂点得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。如快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的扫描测头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍软件，可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的数据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了高速扫描机，这是台独立工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达，大大缩短了模具制造周期，另外，其数据采集速度比快，定时探针接触力小，因此可以用非常细的探针，用来扫描细小的模具和细微的特征表面，扩大模具生产的品种范围。由于模具扫描系统已在汽车摩托车定电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大作用。模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均。

11、技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及技术已基本成熟。由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应进步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从,逐步深化和提高。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此。

12、年平均增长率也会达到两位数，其最大可能是，这预计速度应该说是比较保守的。在我国模具行业的“十五”规划中，还有几个项目的具体发展目标如下骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的国产模具国内市场占有率目前不足，年时要达到以上模具出口额年时以亿美元为目标模具标准件使用覆盖率从目前的提高到年时的模具的商品化程度从目前的左右提高到年时的。.模具技术的发展趋势模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模。

参考资料：

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