1、基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压塑模的开发塑料专用钢材系列化。第二章制品的分析.制品的简介结构分析变焦环模型图图塑件图塑件材料的选择选用。色调黑色。生产批量大批量。制品的工艺性及结构。

2、消除措施第章拟订模具的结构形式.确定型腔数量及排列方式型腔数量的确定排列方式的确定.模具结构形式的确定.分型面位置的确定分型面的选择原则分型面的确定.注射机的型号和规格的选择和校核注射机的选用原则塑件体积和质量的计算注射机型号的确定需填充塑件体积的计算注射机及参数量的校核.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计浇注系统的平衡.排气系统的设计排溢设计引气设计排气设计开设排气槽应注意的问题该套模具的排气方式.冷却系统的设计冷却介质冷却系统的设计原则冷却装置的理论计算.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式脱模力的计算推杆尺寸的计算推板厚度的计算.合模导向机构的设计导柱导向机构的设计导套的设计.模架的选用组合式矩形型腔侧壁厚度的计算组合式矩形型底板壁厚度的计算模架的选用模具厚度尺寸的确定.成形零件的设计影响塑件尺寸和精度的因素凹模的设计凸。

3、用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量我们至今尚未掌握的新技术，如三维回路板技术双泡管膜法混炼与注射结合技术同向双螺杆直接挤出技术熔体泵以及直普遍流行的而在我国应用甚少的热流道技术，近来出现的气辅水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法，我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。由于人才的缺乏和知识结构更新缓慢，我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术通讯产业的飞速发展。国际上为使设备更加高速高效，相继采用了“奔腾”级的电脑控制。因此，我们的控制精度制品重复精度都与国外先进水平有较大的差距。不仅如此，将来甚至会有天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的方面，全方位地体现出来。当然这也与我们企业缺乏高技术人才不掌握国际控制技术进展的信息不知如何改进现有设备有关。说到底，还是个知识和人才的问题。.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工。

4、步比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达以上，仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是塑件模具，采用的是模四腔注射。该产品采用环形浇口注射和组合式型腔。型腔由可活动的成形零部件组成。本论文首先简要介绍了注塑模具的结构工艺性，以及在各个行业中的应用情况，未来的发展趋势等。接着对该零件进行选材，并完成该零件的加工工艺分析。在此基础上，完成零件的体积质量的计算并选取注塑机以及注塑机的校核等等。根据零件图形以及精度要求，拟定出模具的结构方案，包括浇口的设计分型面的选择模架的选择以及成型零件的设计等等。设计了定位销等定位零件设计了弹簧推杆等其它零件。设计好零件之后，对这些零件进行材料的选取，以及主要零件的加工工艺。关键词变焦环注射模环形浇口设计结构分析制品的工艺性及结构的分析.塑件材料的分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及。

5、去的模式而要在特征为买方市场的前提下思考问题。按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断研究寻找和发现消费市场的需求这里包括民用及工业消费，自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器安排工艺配方，直至为设备的使用者提供套包括加工装备在内能成功地制成种新型产品的交钥匙工程。这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么，我们就生产什么”的消极模式，而是种引导市场消费的积极模式。这是市场观念质的飞跃。上述差距是不能以时间作为单位来度量的。要达到这步需要大量具有创新精神的高素质的管理人才需要大量跨学科跨行业的高素质科技人才需要有效的广泛的跨行业的社会信息流通体系。而我们能否在下个世纪初不长的时间内尽快转变老的模式，采用新的或更新的模式当是消除或缩小我们同先进国家之间差距的关键所在。目前国外塑料机械流行的设计观念是以所要加工制品的需求为原则，如何。

6、的分析数码相机变焦环应有定的结构强度，由于中间有镜片，前面还有镜头，所以应保证它有定的装配精度。精度等级采用级精度。塑料的脱模斜度塑件外表面，塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。.塑件材料的分析的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色。

7、的设计第章塑料模材料的选用及技术要求.塑料模材料的性能要求.塑料模零件选材原则.塑料模材料的选用成型工作零件的选用本设计的材料选用该套模具所用材料的性能比较.模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具与制品精度关系标准公差数值配合种类的选择结论致谢参考文献第章绪论.我国塑料模现状中国现已成为世界最大的塑机生产国和消费国之。据统计，年中国塑料机械工业总产值.亿元，销售金额达到.亿元，产值和销售额年来的年均增长率都在以上。年中国共出口塑机.亿美元，年来中国塑机出口额年均增长率高达。不过中国出口的塑机产品中，低端产品占以上。中国塑料加工机械进口额更大，年达.亿美元，比上年增长.。中国年塑机市场容量已经达到了约万台套，其中国产塑机约.万套，进口塑机约.万套。尽管国产塑机占市场容量的，其销售额却只占塑机市场总额的不到。进口塑机的单机价格为国产设备的倍，附加值远高于国产塑机。中国塑机工。

8、产多型腔模具的特点是塑件成形的生产率高塑件的成本低塑件的互换性差，工艺参数难以控制模具结构复杂模具的制造精度和成本高周期长，适用于小塑件的大批量生产。而模具型腔的数量是根据注塑机的最大注塑量锁模力以及产品的精度要求生产经济性来确定的。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模四型的模具结构。排列方式的确定通常的排列方式有圆形排列形排列直线排列及复合排列等。在进行型腔的布置时应根据塑件的形状和大小来确定排列方式，型腔的布置和浇口的开设部位应力要求对称，型腔的圆形排列加工较困难，直线排列加工容易，但平衡性较差，形排列平衡性能好，而且加工性能尚可，所以使用的比较广泛。该塑件应采用形排列。.模具结构形式的确定由于该零件的内部有侧凹，需采用带有活动成形零部件的注射模，要求注射模设置可活动的成形零部件，如活动凸模活动凹模。活动镶件活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件。

9、必须努力开发高技术含量的产品，才能改变我国目前塑机“大而不强”的局面，增强在国际市场上的竞争力。作为个为深加工行业提供装备的行业，我们前年的发展思路基本上是以两个方面为依据的是国外先进国家做什么，我们就跟着做什么二是塑料加工行业要规划什么，我们就发展什么。如此做法是由我们行业所受到的历史和客观条件局限所决定的。世界大多数后来居上的国家所迈出的第步大都是“模仿”，这样做无可非议，也是正确的。原来以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的消费市场，而我国塑料机械行业则面对的是间接的市场，我们只能根据塑料加工行业的信息反馈来确定该生产什么。这在行业十分弱小高质量人才匾乏短缺经济条件下也是完全正确的。但是，现在我们的塑料机械行业已经初具规模，有了定的实力和进步发展的基础同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场趋势，因此，就不能再照搬。

10、上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第三章拟定模具的结构形式.确定型腔数量及排列形式型腔数量的确定般来说，结构简单制造成本低周期短塑件的精度高工艺参数易于控制，这种塑件般用单型腔模具，但是这种方法的生产率低塑件的成本高，适合于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试。

11、移出模外，然后与塑件分离。.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,。

12、配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑。

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