1、取齿面工作硬化系数.按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足.校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数.，.由图查取应力修正系数，由图查取重合度系数.螺旋角系数.由图查取齿向载荷分布系数.其中.，按表计算齿间载荷分配系数.由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数.按表查取应力修正系数按表查取寿命系数.按图查取齿根圆角敏感系数.按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全.齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.确定齿厚偏差代号为参考表查取.确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差，.,按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切。

2、业弯曲钢筋之用。本机工作程序简单，弯曲形状致，调整简单，操作方便，性能稳定，它能将圆钢或螺纹钢筋弯曲成工程中所需要的各种形状。弯曲钢筋直径工作盘直径工作盘转数转分电动机外型尺寸整机重量第三章系统工作原理及框图.弯曲机的工作框图见图.图.工作框图其中减速箱由轴轴承和齿轮组成.弯曲机的工作原理图见图工作原理弯曲机的工作机构是个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，如图所示，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。第四章弯矩计算与电动机选择.工作状态.钢筋受。

3、定中心距按表公式进行设计.取.确定模数参考表推荐表.,取.确定齿数,.取取.计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度.齿宽系数.纵向重合度.齿轮校核.校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数.由表按硬齿面齿轮，装配时检修调整，级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数.由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿啮合系数.许用应力式中极限应力最小安全系数.由表查取寿命系数.由图查取润滑剂系数.由图查取，按油粘度等于速度系数.按由图查取粗糙度系数.由图。

4、施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发西气东输西电东送青藏铁路房地产开发以及公路道路城市基础设施建设等大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境建筑机械行业运行的基本状况建筑机械行业创新建筑机械行业发展的政策环境国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。第二章系统性能与参数型钢筋弯曲机适用于建筑行。

5、表取小带轮基准直径.大带轮的基准直径大带轮的基准直径取弹性滑动率.实际传动比.从动轮的实际转速.转速误差.对于带式输送装置，转速误差在范围是可以的.带速初定轴间距取.所需带基准长度.查表选取.实际轴间距.小带轮包角.单根带的基本额定功率根据和由表用内插法得型带的额定功率的增量根据和由表用内插法得型带的带的根数根据查表得.根据查表得得取根.单根带的预紧力由表查得型带.则压轴力.绘制工作图第六章圆柱齿轮设计.选择材料确定和及精度等级参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得,.按接触强度进行初步设计.。

6、向综合公差，.，按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差.由表查取。.确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，齿厚下偏差公法线的平均长度上偏差,下偏差.按表及其表注说明求得公法线长度.，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为,对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差.根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差.，根据的表注，由表，表计算与查取。对箱体，检验轴线的平行度公差，.，.由表查取。确定齿坯的精度要求按表和查取。根据。

7、情况与计算有关的几何尺寸标记图。设钢筋所需弯矩式中为拨斜柱对钢筋的作用力为的径向分力为与钢筋轴线夹角。当定，越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小定，越大。因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离钢筋弯曲机的工作盘设计直径，空间距，.钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋，其弯曲部分的变形量均接近或过材料的额定延伸率，钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。.材料达到屈服极限时的始弯矩.按螺纹钢筋公称直径计算式中，为始弯矩，为抗弯截面模数，为截面系数，对圆截面.对于螺纹钢筋,则得出始弯矩•.钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化强化，产生变形硬化后。

8、荷分布系数.其中.，按表计算齿间载荷分配系数.由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数.按表查取应力修正系数按表查取寿命系数.按图查取齿根圆角敏感系数.按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全.齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.确定齿厚偏差代号为参考表查取.确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差，.,按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差，.，按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差.由表查取。.确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，。

9、终弯矩式中，为强化系数，.,为延伸率，的为弯心直径则得出终弯矩•.钢筋弯曲所需距•式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，.按上述计算方法同样可以得出级钢筋弯矩所需弯矩•,取较大者作为以下计算依据。.电动机功率由功率扭矩关系公式•.,考虑到部分机械效率η.，则电动机最大负载功率η.，电动机选用系列三相异步电动机，额定功率为,额定转速。.电动机的控制如图所知第五章带传动设计.带轮的设计计算电动机与齿轮减速器之间用普通带传动，电动机为，额定功率，转速，减速器输入轴转速，输送装置工作时有轻微冲击，每天工作个小时.设计功率根据工作情况由表查得工况系数.，.选定带型根据.和转速，有图选定型.计算传动比小带轮基准直径由表。

10、重合度.校核齿轮.校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数.由表按硬齿面齿轮，装配时检修调级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数.由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿齿合系数.许用应力式中极限应力最小安全系数.由表查取寿命系数.由图查取润滑剂系数.由图查取，按油粘度等于速度系数.按由图查取粗糙度系数.由图查取齿面工作硬化系数.按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足.校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数.，.由图查取应力修正系数，由图查取重合度系数.螺旋角系数.由图查取齿向。

11、厚下偏差公法线的平均长度上偏差,下偏差.按表及其表注说明求得公法线长度.，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差.根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差.，根据的表注，由表，表计算与查取。对箱体，检验轴线的平行度公差，.，.由表查取。.确定齿坯的精度要求按表和查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为，其尺寸和形状公差均为级，即.，齿轮的径向和端面跳动公差为.。.齿轮工作图如下第八章轴的设计.计算作用在轴上的力大轮的受力圆周力径向力轴向力小轮的受力圆周力径向。

12、齿轮的功率，确定大轮的孔径为，其尺寸和形状公差均为级，即.，齿轮的径向和端面跳动公差为.。.齿轮工作图二由于第级齿轮传动比与第二级传动比相等，则对齿轮的选择，计算以及校核都与第级样第七章第三级圆柱齿轮的设计.选择材料.确定和及精度等级。参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得,按接触强度进行初步设计.确定中心距按表公式进行设计.则取.确定模数参考表推荐表.,取.确定齿数,取取.计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径齿根圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度.齿宽系数.齿宽纵。

参考资料：

[1]（定稿）毕业设计_可旋转升降轨道车用摆渡车的设计.rar（完整版）（第2354990页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）毕业设计_可四轮定位四柱式汽车举升机设计.rar（完整版）（第2354988页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）毕业设计_可四轮定位四柱式汽车举升机设计.rar（第2354986页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）毕业设计_可倾式回转工作台设计.rar（完整版）（第2354985页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）毕业设计_可伸缩带式输送机设计.rar（完整版）（第2354984页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）毕业设计_可伸缩带式输送机结构毕业设计.rar（第2354982页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）毕业设计_叠层式物体制造快速成型机机械系统设计.rar（完整版）（第2354980页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）毕业设计_变频调速磁性皮带喂料器的设计.rar（完整版）（第2354979页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）毕业设计_变频器壳体注射模设计.rar（第2354978页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）毕业设计_变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计.rar（完整版）（第2354977页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）毕业设计_变速箱壳体铣面夹具设计.rar（第2354975页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）毕业设计_变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计.rar（完整版）（第2354974页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）毕业设计_变速拨叉加工工艺及工装设计.rar（完整版）（第2354973页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）毕业设计_变速器轴承外壳钻孔夹具设计.rar（完整版）（第2354972页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）毕业设计_变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计.rar（完整版）（第2354971页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）毕业设计_变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计.rar（完整版）（第2354970页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）毕业设计_变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计.rar（第2354969页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）毕业设计_变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计.rar（完整版）（第2354968页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）毕业设计_变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计.rar（完整版）（第2354967页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）毕业设计_变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计.rar（完整版）（第2354966页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！