温系统外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平进步提高。墙体自保温技术与其它墙体保温方式相比具有构造简单适应传统施工习惯外墙饰面多样化减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热填充无机泡沫混凝土和有机聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过锯末珍珠岩作为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶结材料，粉煤灰为矿物掺合料，经机械搅拌浇注成型养护而成。保温材料填胶凝材料选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体主要胶凝材料，低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为泡沫混凝土主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛价格低廉耐水性能好强度高耐久性优异，硫铝酸盐水泥早强高强高抗渗高抗冻耐腐蚀和低碱性等基本特性适宜于泡沫混凝土性能要求。保温材料砌块选取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料，泡沫混凝土为企业自主研制无机材料，导热系数，保温性能良好，同时又具有较好耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料导热系数通常小于，能够有效提高砌块保温隔热性能，以满足新建改建扩建居住建筑和公共建筑必须达到节能或标准要求。矿物掺合料选取粉煤灰二级以上作为矿物掺合料，其较好形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块物理力学性能，降低了自保温砌块成本。其他材料为有效改善壳体混凝土泡沫混凝土性能及界面结合，提高复合保温砌块力学性能热工性能防水性能抗冻性能，还掺加了减水剂防水剂高分子聚合物稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰活性，还掺加了定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。生产工艺研究复合保温砌块生产工艺主要包括以下几个主要环节砌块壳体胶结料混合与搅拌，泡沫混凝土生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体切割和固定，壳体浆料浇注振动成型，砌块养护等。该生产工艺流程如图所示。水泥粉煤灰骨料外加剂水计量混合搅拌水泥粉煤灰发泡剂水聚苯板泡沫混凝土切割安插保温材料振动成型养护成品图生产工艺流程原材料及配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料配合比，并选取适宜水泥粉煤灰等胶凝材料和筛取定级配细砂作为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。计量与搅拌严格计量，以保证制品性能稳定。水泥粉煤灰细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进行，填模要均匀，振动时间不应过长。脱模与养护生产中复合保温砌块采用自然养护，将砌块联通模具起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚内利用太阳能养护，每天洒水次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体潮湿状态为佳，以维持水泥水化反应正常进行，养护两周后揭开覆盖物自然养护。自然养护工艺必须做到坯场高度平整，以免养护过程中变形或断裂，砌块体不能码垛过高，般层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化技术手段，促进坯体硬化，防止暴晒雨淋避免坯体表损伤或产生裂纹。混凝土复合保温砌块生产线以混合搅拌注塑成型机为核心设备，泡沫混凝土搅拌成型机泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割机为辅助设备，从原材料计量搅拌泡沫混凝土和砌块壳体成型保温芯材切割立膜固定浇注振动成型运送养护等生产工艺均由设备完成，形成了机械化生产线。项目进行了批量试产，生产能力达到万立方米年，可实现年产值万元。实践证明该生产线工艺合理，机械化自动化水平高，生产能力大，产品质量好。与传统手工生产相比，该生产线具有两个显著特点是可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度二是消除了人工生产中常出现振捣不实模具组装不齐备等现象，使产品力学性能外观质量等大幅提高，产品质量得以保证。结构型式研究自保温砌块外型尺寸保温材料选择及厚度直接影响着其力学和热工性能，合理设计能有效消除热桥，减小墙体附加热损失，提高砌块抗压强度，增加热阻值，降低工程施工费用。为方便工程施工，根据自保温砌块密度和建筑设计模数，设计自保温砌块尺寸为长宽高，为阻断墙体热桥产生，增加墙体保温体系热阻值，采用型和型两种外