1、“.....先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。油箱容量的经验公式为式中液压泵每分钟排出压力油的容积经验系数，见表。表经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统锻压机械冶金机械在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。液压系统原理图液压系统原理图如图所示，启动开关液压泵开式工作，此时电磁铁，通电使三位四通电磁换向阀切换到下位，液压杆前移压下行程开关,压下液压缸杆后移压下行程开关液压缸杆前移。液压缸杆前移进油路主泵的压力油普通单向阀单向节流阀三相四位换向阀的下位液控单向阀单向节流阀液压缸左腔，推动液压缸杆向右右快速移动。回油路液压缸右腔液控单向阀三相四位换向阀的下位油箱......”。

2、“.....推动液压缸杆左移动。回油路液压缸左腔单向节流阀液控单向阀三相四位换向阀的上位油箱。其中为电磁溢流阀，起卸荷作用。液压站装配图液压元件的装配选用叠加阀式安装。叠加阀是在板式阀集成化的基础上发展起来的它以阀体自身作为连接体,不需要另外的连接体。同通径的叠加阀其油口和螺栓孔的大小，位置及数量都与相匹配的板式换向阀相应要求相同。只要将同通径的叠加阀按定次序叠加起来,再加上电磁阀或电液换向阀,然后,用螺栓和螺母紧固,即可组成各种典型液压系统。叠加阀与普通液压阀在工作原理上没有多大差别,但在具体结构和连接方式上有其特点,因而它自成系列。叠加阀的分类与普通液压阀相同,按功用的不同分为压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀,其中方向控制阀仅有单向阀类,主换向阀不属于叠加阀。由叠加阀组成的液压系统具有以下特点标准化，通用化......”。

3、“.....体积小配置灵活，安装维护方便当系统改变时可很方便地更换或增减叠加阀叠加阀可集中配置在液压站上,也可分散安装在设备上由于无管连接,消除了因油管和管接头等引起的漏油振动和噪声压力损失小,系统稳定性高使用安全可靠,外形整齐美观因此,叠加阀逐渐被应用于各个领域。由于在设计和选用叠加阀液压系统过程中需掌握些基本的叠加阀原则,使其系统按设计要求进行正常工作。图中元件名称如下过滤器吸油管双作用叶片泵法兰键弹性体联轴器键密封圈螺栓电动机过滤器电磁换向阀单向节流阀液控单向阀溢流阀压力表底板块圆柱销液压系统装配图液压系统性能验算液压系统初步设计是在些估计参数情况下进行的，当各回路形式液压元件及联接管路等完全确定后，针对实际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对般液压传动系统元件的失效。系统采用液压柜的结构形式，且为不锈钢油箱，可防锈蚀，抗污染......”。

4、“.....系统的可靠性高，使用寿命长。电控系统可靠性高。油箱中设有液位控制器，可对系统实施有效的保护。系统的可靠性高，使用寿命长。且机构紧凑，外形美观，操作和维修方便。参考文献兰建设与气压传动北京高等教育出社,姜佩东液压传动与气压技术北京高等教育出社,许福玲,陈尧明与气压传动北京机械工业出版社,左健民液压与气压传动北京机械工业出版社,吴卫荣液压技术北京中国轻工业出版社,吴丛液压与气动北京北京理工大学出版社,俞启荣液压传动南京南京机械专科学校出版社,朱梅朱光力液压与气动技术西安西安电子科技大学出社,,,说，主要是进步确切地计算液压回路各段压力损失容积损失及系统效率，压力冲击和发热温升等。根据分析计算发现问题，对些不合理的设计要进行重新调整，或采取其他必要的措施。液压系统压力损失压力损失包括管路的沿程损失，管路的局部压力损失和阀类元件的局部损失......”。

5、“.....式中阀的额定流量通过阀的实际流量阀的额定压力损失从产品样本中查到。对于泵到执行元件间的压力损失，如果计算出的比选泵时估计的管路损失大得多时，应该重新调整泵及其他有关元件的规格尺寸等参数。式中式中所以与初始估算值相差不大液压系统的发热温升计算泵的输入功率为式中泵工作时的效率，查其工作效率曲线得油箱的散热面积系统的温升为式中散热系数，由于系统在潮湿的环境下工作，而且非连续性工作，工作时间不长，其通风条件极好，可以选择般系统温升允许值为......”。

6、“.....在加速我们城市化进程这拨那个发挥着重要的作用。液压系统的性能是决定叶滤机效率的关键因素，本文在这个方向上建立了套完整的液压系统原理图并对系统运行时的性能进行了验算，以确定在实际工作模式下的功效，所提供的液压站可对台叶滤机进行有效控制。两台叶滤机可以同时运行，且互不干扰。该液压站采用斜盘式轴向柱塞泵，其工作压力为，能满足台叶滤机所要求的使用压力。系统空载启动且能无级调压，调压范围为。两台叶滤机的运行速度可无级调节，且运行稳定。系统中长行程液压缸的进出油口装有叠加式限压阀，可防止负载过大时活塞杆弯曲变形。系统中的电磁换向阀均为，电磁换向阀发热小，使用寿命长。系统采用有效的过滤装置，不锈钢油箱以及液压柜的机构形式，抗污染能力强......”。

7、“.....而且现场碱性较大对身体健康有害，高温碱气下工作环境极差。本课题目的设计出套高效的液压系统，对整个液压站的自动化程度提高。第章液压系统的构成和工作原理液压系统构成叶滤机的动力机构是种自动化程度较高的液压动力直行程自动执行机构，采用叠加阀组控制执行机构采用开式液压系统，主要由电动机，柱塞泵，叠加阀组，中高压液压缸及其他辅件组成。其中有两组共四个液压缸，个为执行元件，另个控制阀门的作用。液压系统设计分析般液压系统共有以下几种设计分体式开式液压系统，分体式闭式液压系统和整体式带组合阀组闭式液压系统和整体式简化闭式液压系统。本次课题中叶滤机液压系统环境温度为∽工作环境比较恶劣，系统长时间工作后发热将会很严重，因此设计出的系统必须有很好的散热性能。油液需要经常性对锅炉检查。以上是对系统的些简单要求，据此，开式系统中的很大的油箱可以起到很好的自然散热作用......”。

8、“.....所以，叶滤机液压系统应该采用开式系统。叶滤机本来的输入功率比较大，属于大功率设备，液压系统的工作压力为因此主选系统的工作压力为。设计的液压站在满足基本条件的前提下综合考虑，选用较为经济的分开式液压系统。分开式液压系统原理如图所示。该系统简单，由电动机带动油泵作为液压动力源，由电磁换向阀换向，实现液压缸的双向动作。为完善系统，增加了液位液温计，压力表等元件。本系统控制特性为结构简单，频带宽，响应快，刚度好，在液压系统中经常被采用。液压系统应设计合理，油泵空载启动，压力易于调节，运行稳定控制元件反应灵敏，液压缸动作顺利，能够很好的完成预定的动作。第章液压系统的主要参数及工况分析初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低......”。

9、“.....对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看出不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。具体选择参考表和表。表按载荷选择工作压力载荷工作压力表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床家业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门创床拉床工作压力来进行计算，取确定液压缸的主要结构尺寸计算液压缸的主要结构尺寸单活塞杆液压缸的结构图如图所示。单杆式活塞缸的性能参数由于这种缸两腔的有效工作面积不相等，故在两个方向的推力和速度也不相等。无杆腔进油，有杆腔回油时有杆腔进油，无杆腔回油时液压缸工作腔压力取值参照表表取液压缸回油腔压力，即背压力。其值根据回路的具体情况而定......”。