1、“.....热固性塑料制件在型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此，必须引入引气系统。温度调节系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入油把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为......”。

2、“.....冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于......”。

3、“.....冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算根据前面的资料，取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中，保压时间的确定有经验公式可遵循保塑件平均壁厚，取，若根据前面的资料，的保压时间在之间，计算的结果显然是不符合的，但根据实际生产资料表明，生产个长为的笔套，其保压和冷却的时间和也只是，所以，参考实际的生产资料，以经验公式的计算值为依据会更好，这是取保压时间为的原因。冷却时间，依塑料种类，塑件壁厚而异，般用下式计算冷㏑㏑式中塑件平均壁厚......”。

4、“.....由计算结果得冷却时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取冷。为什么最终的成型周期取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。塑料熔体释放的热量式中每小时注射次数，次每次的注射量塑料的比热容，熔融塑料进入型腔的温度，塑件脱模温度，。高温喷嘴向模具的接触传热，，式中注塑机的喷嘴头与模具的接触面积，金属传热系数模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度。，注塑机喷嘴球半径，注射模通过自然冷却传导走的热量ⅰ对流传热对式中传热参考文献塑料模具设计制造与应用实例模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社塑料模具设计卜建新主编，中国轻工业出版社塑料模具设计申树义高济编，机械工业出版社塑料制品成型及模具设计叶久新王群主编......”。

5、“.....两个分型面和四个侧面的面积，模具平均温度，室温，。，模具宽度，模具长度，开模率注冷模具动作部分定距式拉板双分型面注塑模开模时，由于弹簧的作用，中间板与定模座板先沿做定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统的凝料。继续开模的时，由于定距拉板的末端与固定在中间板上面的限位钉，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿分开，进而由推出机构将塑件推出。成型零件的加工工艺成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。前后模仁的加工工艺ⅰ材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。其设计尺寸为而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为市场上的材料厚度尺寸是有系列的。材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即......”。

6、“.....再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。ⅱ热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。ⅲ热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨......”。

7、“.....模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。ⅳ型腔的加工型腔的加工多数是用打火花。结论塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具毕业设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践......”。

8、“.....本设计介绍了注塑件的般设计原则，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆的安装要求该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大还有就是推杆处的设计不合理，按该塑件加工......”。

9、“.....注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。致谢大学三年的生活就要划上个句号了，在这三年里，我们努力学习，认真生活，为自己创造片天地在这里我们要感谢授予我们知识的老师们，谢谢你们在这三年里为我们付出的切。般。主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。主流道长度以小于为佳，最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬火后硬度......”。