形状简单所以选用锻造比较合理。选用高铬模具刚。选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度,终锻温度,以上风冷。图毛坯工序退火将工件加热至或者以上发生相变或以下不发生相变，保温后，缓冷下来，通过相变已变成珠光体型组织，或不发生形变以消除应力降低硬度的种热处理方法。锻件的退火工艺选择高温保湿时间,低温降火温度。降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力工作性能。细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序做准备。工序铣削将毛坯外面氧化层，铣削成比较规则的图形选用背吃刀量,刀具的选择铣刀的直径的大小直接影响切削力，扭矩，刀具的损耗,不能任意选取，表可作为初步参考。根据表铣削铣削厚度湿时候，直径,铣削深度,故应根据铣削深度,选择，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，所以选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次内切完，则决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为，中等功率强度。根据表实取。决定切削速度和每分钟进给量根据型铣床说明书，选择,因此实际切削速度和每齿进给量为图线切割加工工序精密上下平面采用圆形工作台平磨查精密磨床砂轮宽度选用其工作台纵向进给量,工件速度,磨头单行程磨削深度。工序十研磨零件工作部分达到图纸要求。工序十二检验按图纸要求检验合格五参考文献模具制造工艺，张荣清主编，高等教育出版社，年。模具制造工艺，黄毅宏主编，机械工业出版社，年。实用模具设计与制造手册，许发樾主编，机械工业出版社，年。模具制造工艺学，滕宏春主编，机械工业出版社，年。模具零件的工艺设计与实施，熊建武主编，机械工业出版社，年。机械制造与模具制造工艺学，陈国香主编，清华大学出版社，年。金属工艺学，王英杰主编，高等教育出版社，年。机械制造装备，王鹤汀主编，机械工业出版社，年。图铣削六个面工序铣削铣削上下平面，留余量根据上面同理的采用同样的切削用量。图粗铣上下平面工序钻扩绞首相确定钻削的切削用量选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。钻头几何形状标准钻头，其参数选择切削用量按加工要求决定进给量根据表，档加工精度，钢的强度,时，按钻头强度决定经给量根据表，依据强度和钻头直径，其进给量根据以上选择图钻铰冲孔及漏料孔决定切削速度根据查表对于绞孔采用手动即可，对于工作部分采用坐标磨床。工序六采用坐标磨床磨孔至图纸要求，坐标磨床具有定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成型表面磨床。图精磨冲孔工序根据切削用量手册查得采用和留余量如图精磨上下平面工序热处理采用二次硬化高温淬火高温回火三次具有定的热硬性，在用于韧性不足而开裂崩刃的模具上。工序线切割采用单个脉冲能量小，脉宽窄，频率高的电参数进行加工。根据材料,采用慢走丝线切割机床，选择工作液采用去离子水，脉冲宽度脉冲间隔加工电流，切削速度，其采用黄铜丝,单边放电间隙,凸凹模配合间隙。序号程序段加工余量比较准确。要弄清影响余量的因素，必须具备定的测量手段，掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能比较准确地计算加工余量。查表法此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合实际加工情况对数据加以修正，确定加工余量。这种方法方便迅速，在生产上应用较广泛。经验法由些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故，这种方法在模具生产中广泛采用。本零件采用查表法如图根据零件尺寸,工件长度，查模具制造工艺书中关于矩形锻件表面最后加工余量可知，工件最小加工余量和毛坯技术要求锻件加工余量锻件应保证合理的机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加了机械加工工时如果锻件机械加工的加工余量过小，使锻造过程中产生的锻造夹层表层裂纹氧化层脱碳层和锻造不平现象无法消除，则得不到合格的模具零件。制定凸凹模零件零件的机械加工路线根据图表面粗糙度和尺寸位置形状精度要求，确定个加工工序如下平面加工对于此零件上下平面表面粗糙度要求为较高，也是接触下模坐板和工件，因此铣削加工是优先选择，应用最广的立式铣床和万能铣床的立铣加工，选用高速，小用量铣削，工件精度达级，表面粗糙度达，符合图纸要求。查文献，可确定加工方案为粗铣半精铣精铣磨削。对于冲孔孔对于次零件，由于孔的精度要求为级，孔的表面粗糙度为，经查文献可采用钻孔扩孔精绞孔来加工。钻孔属于粗加工，可达到的尺寸公差等级别为，表面粗糙度扩孔是用扩钻对已钻出的孔做进步加工，以扩大孔径并提高精度，降低表面标注方式和零件图上要求直接相关。选用基准时有基准重合同自为互为等原则，在使用时要注意。该零件加工中，由于上下表面的精度要求比较高，可以采用互为原则。粗基准的选择对于此凸凹模，上表面可选择下表面做为粗基准。精基准的选择对于此零件，外形的加工由下表面作为基准，研磨加工工序要求加工余量小且均匀，因此应尽可能用加工表面自身为基准，该表面的位置之间的位置精度应由先行工序确定。工艺装备的选择机床选用的机床与所加工的零件相适应，精度尺寸规格等和生产率的要求等。该零件属于小批量生产，因此用卧式床机床。线切割机床采用系列。刀具般先采用标准刀具根据该零件的工艺及实际条件确定其刀具为圆柱铣刀平行砂轮主铣刀定心钻钻头砂轮绞刀等，其线切割采用慢走丝机构，采用单个脉冲能力小，脉宽窄，频率高正极性加工，工作液采用去离子水。电极丝采用。加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定加工,工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度坐标磨精绞孔钻孔毛坯孔加工工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钳工研磨线切割铣削粗糙度值。扩孔可达到尺寸公差等级，表面粗糙度为，属于半精加工方法，常做绞削的预加工，绞孔是半精加工的基础上对孔进行的种精加工方法。精绞尺寸精度，表面粗糙度。由于零件外形带有圆弧面，不是规则图形，采用线切割较方面，线切割主要用于热处理后较硬的工件，因为工件热处理后，所以符合。线切割可以达到经济精度,表面粗糙度，需要进行最后进行钳工研磨，经济精度级，粗糙度达到。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑采用式铣床加工和线切割机床。除此之外，还应该考虑选定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。拟定工艺路线工序准备毛坯工序二热处理调质工序三铣削将毛坯铣刀刨成六面体工序四粗铣上下面粗铣上下面，留余量工序五钻扩绞按各孔的位置打工艺孔钻的孔至通孔至绞的孔至钻孔至深度至绞孔至工序六坐标磨床磨的孔至图样要求工序七对上下表面进行铣削半精加工，留余量工序八热处理淬火高温回火工序九线切割按图纸编制线切割加工程序并进行线切割加工工序十精磨上下平面工序十钳工研磨凸凹模工作部分达到图纸要求工序十二终检定位基准的选择定位基准的选择将直接影响到加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响到定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，零件上的各个表面间的位置精度，是通过系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始的大小，选择毛坯选择毛坯类型毛坯形状加工余量的确定毛坯的技术要求制定凸凹模零件机械加工工艺路线制定工艺路线定位基准的选择工艺装备的选择加工余量的确定及工序间尺寸和公差的确定切削用量的确定参考文献设计任务书课程介绍模具制造工艺学是门实践性应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析研究和应用能力。任务零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张课程设计说明书份要求模具零件的工艺分析制定零件的制造工艺方制订工艺路线选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算选择机床及工夹量刃具④加工余量及工序间尺寸与公差的确定切削用量的确定画毛坯图在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。比例取。同时应在图上标出毛坯的尺寸公差技术要求毛坯制造的分模面圆角半径和起模斜度等。填写机械加工工艺过程综合卡