1、“.....各种辅助生产加工服务时间，包括装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精刨底面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额工序钻底面孔机动时间根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗刨凸台机动时间辅助时间取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗刨端面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求......”。

2、“.....所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。在加工过程中时间,短暂，所以装卸工件时间为。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸工件辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精刨端面机动时间辅助时间取辅助时间为。由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精刨侧面机动时间辅助时间取工步辅助时间为。在加工过程短暂，所以取装卸工件时间为......”。

3、“.....单间时间定额即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章设计钻底面孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上设计钻底面孔夹具设计分析为自由尺寸,可次钻削保证该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线径线的设计基准是以轴承孔与另端面面铣结合面是前工序已完成的尺寸专用钻床的最大钻孔直径为主轴端面到工作台面的最大距离,工作台面尺寸为,其空间尺寸完全满足夹具的布置和加工范围的要求。本工序是对孔进行加工，采取移动的夹具，钻模板选用旋式使用快换钻套。设计方案论证定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。若定位元件采用的轴承孔，则基准不重合。因此，选择结合面与轴承端面作为定位比较合理......”。

4、“.....在专用钻床上钻孔的钻前力和扭矩力均由重力与外力来承担，这时工件的夹紧可以有两种方案在箱体的底面上，采用压板压紧，夹紧力与切削力处于平行状态。这种结构复杂，装卸工件比较麻烦。在箱体的底面上采用螺纹夹紧装置，加紧力与切削力平行，这种结构简单。装卸工件比较容易。切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则切削手册查表得,,所以查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值,,故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度......”。

5、“.....以降低切削力。结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上......”。

6、“.....因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除......”。

7、“.....切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较......”。

8、“.....这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结通过这次的毕业设计，在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，丝不苟。但知识是有限的，实际的经验更多的问题，所以我的设计也有许多不足之处。如每个时间分配不合理，虽然计算机图形练习，但与手工绘图相比，少，夹具设计的比例，步进机构为手动，并降低成本......”。

9、“.....需要在未来的设计改进。在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，丝不苟。在设计过程中，我们读到些技术资料和设计手册，在机械领域中的些基本问题的探讨。因此，这样的设计不仅要加强自己的理解和知识，和他们的知识，拓宽。此外，该拉延工艺的设计，绘图软件的使用，并在同时间，手绘，所有这些因素都使我们学到更多的知识，提高我们的绘图能力。最后，在这里，感谢老师的悉心指导和同学们的帮助。参考文献刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社......”。