维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。要选择与国内具有较高专业水准制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。根据选主原料，来制定环保治理设备选型。酒精生产工艺流程除杂淀粉酶原料粉碎调浆蒸煮及后熟真空冷却糖化酶高活性干酵母┌杂醇油糖化发酵蒸馏成品食用酒精脱水↑二氧化碳回收└酒槽沼气└饲料无水乙醇酒精生产工艺特点原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中沙石杂质，提高了设备粉碎能力，选用新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作连续性，即选用新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人劳动强度。糖液冷却采用换热效率高螺旋板换热器，大量节约次水用量。发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母用量，可节省酵母成本，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水用量，同时发酵灭菌采用蒸馏废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量。蒸馏采用五塔六段式即粗馏塔提馏段粗馏塔浓缩段水洗塔精馏塔脱甲醇塔和杂质塔差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约。五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约吨，不但低于传统两塔常压蒸馏吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔采用能更有效地彻底排除正丙醇异丁醇异戊醇等高沸点杂质组分粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。自控仪表采用分散控制集中管理系统自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程温度压力液位流量等参数进行显示记录报警和调节。蒸馏技术可根据用户质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。无水酒精无水乙醇生产工艺酒精差压蒸馏分子筛脱水无水乙醇稀酒精回收无水酒精无水乙醇般足以工业乙醇含量约，含量约为原料，通过脱水，使含量提浓到以上，从而制备成无水乙醇。目前，国内无水乙醇生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟采用是分子筛脱水法。来自原料精馏塔含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成再生处于吸附状态吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后酒精蒸汽经乙醇液换热器产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。否则进入原料乙醇储罐重新处理。当吸附塔操作完成后，将物料切入另吸附塔进行吸附操作。开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，在真空状态下，进步脱除分子筛中吸附水。含少量乙醇水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来稀酒液将系统抽成负压。当稀酒液浓度达时，再泵至界区外精馏系统回收其中乙醇。设备列表酒精生产设备序号产品名称规格型号单位主要材质数量输送系统套碳钢给料机台碳钢永磁除铁器台粉碎机锤片式台碳钢风机离心式台碳钢分离器旋风式台碳钢闭风器台碳钢膜式器水膜式台碳钢拉料罐台碳钢减速器台碳钢搅拌轴根粉浆泵台碳钢喷射液化装置套不锈钢后熟器台碳钢空气冷却系统套加酶罐个碳钢糖化罐高个碳钢糖化罐冷却器螺旋板式台不锈钢糖液冷却器螺旋板式台不锈钢酒母罐个碳钢发酵罐高个碳钢搅拌器配台不锈钢粗馏塔浮阀式台不锈钢水洗塔高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高环保治理工艺流程酒糟废液酒糟贮池固液分离设备沉淀心发酵装置沼气锅炉车间环保工艺流程说明污水流程酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池或沉淀过滤池，经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。污泥流程厌氧发酵装置和沉淀池排出剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。沼气流程由厌氧发酵产生沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐阻火器水封罐进入锅炉。该工程实施后，每天减少排放量