„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„顶干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万项目年产量价格元合计万元吨吨元液化气吨混合芳烃催化剂吨优质液化气吨燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。有火催化剂处理剂等配套公用工程合计万元该项目按处理醚后碳四万吨年计算，固定投资包括技术费需万元，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为亿元，总成本万元，税前利润万元，约需年含建设期可收回投资。湖北化工有限公司二〇年五月八日碳四工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目期工程建成后，每年处理原料碳四万吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。考虑到减少期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳