温度在左右，电解液在低位槽内配制完成后，供电解使用。由于电解液在循环使用过程中有损耗，同时取铜粉时有电解液流出，需定时进行检验，加入适量，保证液位并控制浓度，用量为，配水量约为。洗粉。电解液和铜粉经洗粉槽内滤网过滤后，电解液进入低位槽，铜粉留在滤网上，由于铜粉上残留酸液，需要对其进行洗涤。洗粉用软水进行冲洗软水由反渗透设备制取，第二两次用软水洗，洗粉水进入低位槽内，用于与浓硫酸配制电解液，后几次用自来水洗涤后，洗涤水进入中和槽，经处理后排放。④还原烘干铜粉洗净后放入还原舟，进入还原炉内，在还原炉内通入还原气体，将点燃，防止铜粉被空气中氧化，并通电进行。资源开发方案本工艺采用电解铜和废紫铜为原料，经熔铸电解洗涤烘干还原筛分等工序生产电解铜粉。熔铸外购电解铜和废紫铜为原料进厂分类堆存，根据客户要求按比例将电解铜和废紫铜加入反射炉中加热熔化，形成熔融铜水后，浇入外购进厂铸铁模内，冷却后取出铸件，即为阳极板，阳极板送电解车间进行电解。电解将加工好阳极板和外购进厂阴极板压延铜板放入电解槽内，每只槽内插入根阳极板，根阴极板，以硫酸溶液为电解液进行电解，当阴极板上附着铜粉后，人工用塑料板将铜粉刮下，使其沉积在电解槽底部，电解完成后，打开电解槽底部阀门，使电解液和铜粉进入洗粉槽经滤网过滤，过滤后进入洗粉工序。电解液为稀，无添加剂，由浓配制而成。配制工作在低位槽内进行，低位槽内配有冷却装置，保证电解液温度在左右，电解液在低位槽内配制完成后，供电解使用。由于电解液在循环使用过程中有损耗，同时取铜粉时有电解液流出，需定时进行检验，加入适量，保证液位并控制浓度，用量为，配水量约为。洗粉。电解液和铜粉经洗粉槽内滤网过滤后，电解液进入低位槽，铜粉留在滤网上，由于铜粉上残留酸液，需要对其进行洗涤。洗粉用软水进行冲洗软水由反渗透设备制取，第二两次用软水洗，洗粉水进入低位槽内，用于与浓硫酸配制电解液，后几次用自来水洗涤后，洗涤水进入中和槽，经处理后排放。④还原烘干铜粉洗净后放入还原舟，进入还原炉内，在还原炉内通入还原气体，将点燃，防止铜粉被空气中氧化，并通电进行烘干，铜粉烘干后送筛分车间进行筛分。还原气体用液氨制取，液氨在氨分解制氢装置内在镍触媒作用下分解生成和，作为还原气体通入烘干炉内，排放。筛分铜粉烘干后送筛分车间进行混料，筛分机上配有布袋除尘设施，筛分机上留下粗头返回熔化炉重熔，筛下合格产品进行检验包装，包装成千克袋，即为成品。生产工艺流程见下图。资源利用方案促使循环经济理念渗透到铜资源产业发展中去当前我国正处于产业结构转变升级时期，根据实际情况，铜资源产业结构也应进行合理调整。对于铜资源产业结构合理调整应以循环经济理念为指导，科学定位整个铜资源产业发展方向，对整个产业结构进行有机化融合，促使资源开发产品废弃物再利用产业链协调发展，防止产业链孤立单性发展，使资源开发与环境保护协调发展落到实处。继续学习国外先进技术经验科学技术是第生产力，要使我国铜资源产业走循环经济发展道路就必须把科学知识理念先进生产技术应用于铜资源二次生产利用过程。目前，我国废铜回收技术以及回收利用率与发达国成污染事故发生。建设方应设计安装两套治理设施，开备。并加强设备日常维护和管理，杜绝非正常排放事故发难。生产管理本建设项目生产排污水平与其日常生产管理是密切相关，企业必须进步提高生产管理水平，切实从人员设备制度措施等各方面进行严格要求。加强生产前职工培训工作，将生产工作基本知识和环境保护基本要求融合起来，树立职工主人翁责任感，增强环保意识，要求职工要熟悉并严格按照生产设备和环保设备操作使用维护管理等运行规程实施工作。建立严格生产管理制度，对每种设备使用方法，操作可能导致后果，都要予以明确，减少跑冒滴漏和非正常排污。项目污染防治措施本项目污染综合防治措施详见下表所示。地质灾害分析地址灾害主要为建设期与生产期产生塌方泥石流与滑坡。泥石流产生主要为泥加石及暴雨，特别是点暴雨。厂区附近主要为黄红土与基石且土地平整，般不会发生地质灾害。特殊环境影响分析本次配套技改扩建属于生产工艺技术改进，未涉及到特殊环境情况。第七章经济影响分析经济费用效益或费用效果分析经济效益是指人们在物质资料生产过程中，投入劳动消耗和劳动占用与所取得有用劳动成果比较经济效益表示形式是多方面，本文所涉及到，只是企业经济效益。企业经济效益