营精于管理创新意识强企业。在努力挖潜研究节能降耗降低燃料种类方面投入了大量资金和科研力量，企业能耗指标在国内处于领先水平。该公司广泛网罗人才专业人员配套齐全，近年来组织实施项目，均达到了工期短投资省速度快满意效果。严格执行质量标准，具有丰富工程建设管理经验，对保证项目顺利实施是非常有利。符合国家关于发展循环经济政策治理玻璃熔窑烟气，利用玻璃生产过程中余热进行发电和综合利用，并将电力回用于玻璃生产既回收玻璃生产过程中产生大量余热，又减少了玻璃厂外购电能，减少玻璃烟气对环境污染，将给企业带来巨大经济效益，并产生良好社会效益。本系统也将成为个典型循环经济范例。工程名称工程名称浮法玻璃生产线废气余热发电技术改造项目性质节能技改。可行性研究报告编制依据关于编制‚玻璃股份有限公司余热发电工程可行性研究报告‛委托书。关于玻璃股份有限公司余热发电工程有关问题会议纪要。玻璃股份有限公司提供有关可研基础资料国家有关法律法规，技术规范规定等。主要设计原则及指导思想可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展要求，坚持‚客观公正科学可靠原则，真实全面地反映项目有利和不利因素，提出可供业主决策建议，为国家有关部门审批项目提供可靠依据。可行性研究是建设前期工作重要内容，是投资建设正确决策重要依据和基础。可行性研究报告必须满足国家有关法律法规产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告内容和深度规定要求。总体技术方案要求在本技改工程实施时不能影响玻璃生产线正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线正常生产，在此前提下可行性研究报告中电站总体技术方案设计遵循‚稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资‛原则，认真研究项目建设条件，提出供业主选择技术方案，为业主选择适宜技术方案提供依据。具体指导思想如下采用国内玻璃熔窑余热发电技术，设计上在不影响玻璃生产线前提下，尽可能利用公司现有设备设施并最大限度回收玻璃熔窑余热进行发电。以稳定可靠为前提，采用可靠工艺和装备，对于本工程采用新设备必须经认真调研论证后方可使用。在稳定可靠前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。各种原燃材料动力消耗等，均设钠等，均由当地市场采购，汽车运输。水源要求供水本工程耗水量为，因此要求水源供水能力为万。排水本项目厂区实行雨污分流，分别经管道汇聚后排入城市管网。投资匡算与资金筹措本项目为次规划，分步实施。全部工程将在三线投产后竣工。本工程建设总投资为万元，其中贷款万元，项目资本金万元，资金投入，项目资本金所占总投资比例为。技术方案概述与主机设备选型技术方案概述根据本工程项目建议书批复确定设计原则，烟气治理热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用废气余热本工程实施后电站不应向电网返送电余热电站建设及生产运行应不影响玻璃生产系统生产运行余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平电站控制采用计算机集中控制及管理系统电站设集中电力室，电站启动时启动电源为电网供电，电站正常运行后，站用电即可由电网供电，也可由发电机直接供电在玻璃窑窑尾废气出口与烟囱间废气烟道增设余热锅炉，余热锅炉设旁通烟道，当余热锅炉或电站故障时，玻璃生产可以继续进行。系统方案及装机容量根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合玻璃生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定装机规模，本工程余热发电方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑运行状况，在充分利用余热前提下，以‚稳定可靠技术先进不影响玻璃生产‛为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括三台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。在三条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置台余热锅炉。保留原有烟道作为紧急排烟通道，当余热锅炉故障检修时，玻璃生产系统可以继续运行，不影响玻璃总论企业概况玻璃股份有限公司是以玻璃制造和加工为主的大型建材工业企业，中国十大玻璃制造商之。公司总资产亿元，其中固定资产净值亿元，资产负债率。经过近几年的不懈努力，玻璃全面掌握了在线镀膜玻璃生产技术并大批量生产，市场占有率高达以上，成为我国最大的在线镀膜玻璃生产基地。达到设计能力，第二年即可满负荷生产。电厂用工业水及冷却水按综合价元计人员为人详见‚原始数据表‛。资金筹措及资金使用计划本项目总投资为万元，其投资来源为申请银行贷款万元，贷款年利率按计项目资本金万元，由企业自有资金投入，项目资本金所占总投资比例为。所需资金根据项目实施进度分期分批投入。本项目所需流动资金采用估算法进行计算达产年共需新增流动资金万元，其中企业自筹铺底流动资金万元，占。新增流动资金根据生产计划逐年投入。项目投资资产划分本项目位于原有玻璃厂厂址内，没有考虑占地费用，为稳健和简化起见，本项目其他费用暂列入固定资产。总成本费用估算总成本费用估算根据企业生产组织形式及物料供应方式和渠道，按产品材料消耗指标估算直接成本，按类似企业费用标准并考虑项目完成后水平估算间接成本，详述如下用水费化学药品用分别按其年耗量乘以相应价格测算工资按元人年计，并按其计提福利及劳保费折旧费按综合折旧年限年考虑修理费按固定资产原值提取其他费用按类似企业费用标准并考虑项目实际情况损益计算以项目实施后工厂减少购电电费收入作为本项目销售收入。详列如下减少购电量万单价元含税，下同本项目电力产品增值税率为，城市维护建设税按增值税，教育费附加按增值税计算。所得税暂按考虑，暂定企业缴纳所得税后利润，提取法定盈余公积金后，用于分配。财务评价指标测算结果与评价指标序号指标名称单位数值备注年平均销售收入万元不含税年平均成本费用万元年平均销售税金及附加万元年平均利润总额万元总投资收益率投资利润率全投资财务内部收益率全投资财务净现值万元全投资回收期税后年含建设期银行贷款偿还期年含建设期不确定性分析盈亏平衡分析以新增生产能力表示盈亏平衡点为敏感性分析在项目计算期内可能发生变化因素有售价经营成本产量和固定资产投资，经测算可知在各因素单独变化范围内以固定资产投资售价和产量对财务内部收益率和投资回收期影响较大。详见‚敏感性分析表‛。通过以上数据分析可知，项目盈亏平衡点处于合理区域，各敏感因素也存在定波动幅度，能抵抗定项目风险。财务评价结论通过对本项目财务盈利能力清偿能力及不确定性分析可知，本项目经济效益较好，每年可新增销售收入万元，销售税金万元，年税后利润万元。此外，本项目投资利润率内部收益率投资回收期盈亏平衡点等指标均能满足有关要求，且项目具有定抗风险能力，因此项目是可行。详见‚评价指标汇总表‛。结论和建议本项目建设条件具备，生产过程中所需药品电力水源供应有保障公司有支建设生产经营管理等诸方面具有经验丰富和现代意识职工队伍。项目设计严格遵循‚稳定可靠技术先凝凝汽式汽轮发电机组。主机设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和汽轮机生产和使用情况，确定主机设备如下余热锅炉技术参数序号名称单位二线三线四线备注锅炉编号入口烟气流量正常入口烟气温度锅炉额定蒸发量过热蒸汽压力锅炉蒸汽温度给水温度给水压力锅炉给水量锅炉排烟温度锅炉烟气侧阻力布置方式立式结构露天布置烟气进出口水平烟道下进下出凝汽式汽轮机技术参数型号额定功率额定转速主汽门前蒸气绝对压力主汽门前蒸气温度汽轮机转向顺汽流方向看顺时针额定工况排汽点绝对压力排汽点绝对温度冷却水进水温度最高空冷式发电机技术参数型号额定功率额定电压额定转速转向从汽轮机端看为顺时针功率因数滞后突然短路电磁力矩倍数绝缘等级励磁方式静止可控硅自并励主要技术经济指标主要技术指标表指标名称单位指标装机容量平均发电功率年运转小时年发电量年供电量年少向电网购电量全站劳动定员人投资估算固定资产投资总估算万元其中建筑工程万元设备费万元安装工程万元其它万元经济效益总投资收益率总投资利润率全投资财务内部收益率全投资回收期静态年银行贷款偿还期年技术方案接入系统拟建纯余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与厂区总降压站段母线连接。纯余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。接入系统方案详见附图接入系统方案图。在不改变配电站原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行电站总平面布置及交通运输电站总平面布置本工程包括电站汽轮机厂房化学水处理车间机力通风冷却塔泵站以及余热锅炉生产车间。根据玻璃生产线布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统余热锅炉均布置在各玻璃生产线窑熔化工段窑头与烟囱之间，均为露天布置发电系统汽轮发电机房及其他厂房布置在熔化工段附近原空余场地，均为室内布置。道路工程工厂内现已有纵横成网互相贯通道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间标高。土方工程在玻璃生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建成有布局合理雨水沟，工厂雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域雨水汇入工厂式汽轮发电机组。主机设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和汽轮机生产和使用情况，确定主机设备如下余热锅炉技术参数序号名称单位二线三线四线备注锅炉编号入口烟气流量正常入口烟气温度锅炉额定蒸发量过热蒸汽压力锅炉蒸汽温度给水温度给水压力锅炉给水量锅炉排烟温度锅炉烟气侧阻力布置方式立式结构露天布置烟气进出口水平烟道下进下出凝汽式汽轮机技术参