殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要技术关键点变形计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上漏嘴流出，并在出口处被高速旋转拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液温度，并维持足够均匀温度分布以满足拉丝工艺需求。池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目漏嘴侧壁堵头④接线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型关键部位，它决定了拉丝生产流量及其生产率。漏嘴制作和漏板各部件焊接成型工艺决定了漏板制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏板各部件焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注课题。在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较，根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看，锥形嘴是铂合金中碱池窑大漏板制作发展方向。国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具多次挤压成型或数控车削加工出单个锥形漏嘴。国内有个别漏板制作企业引进了国外整体冲压技术。本项目实施冷镦制嘴技术。下面将冲压数控机械加工冷镦成型三种锥形漏嘴制造方法优缺点比较如下优点缺陷冲压法嘴板为体，尺寸致性好。质量稳定，嘴板高温强度高有定镦制模具材料选择与设计完成焊接系统总体规划和各个单项技术模块规划。第月完成多工位成型机设备冷镦模具订购安装调试，锥形漏嘴制造工艺制定完成视频视觉测量技术模块研发，弥散材料氩弧焊接低电流试验测试，送风冷却系统设计制造。第月完善该底板制造新技术研究，使该技术较大规模应用池窑漏板制造，达到相应经济指标相关论文撰写及专利申请工作制定相关标准，申报专利，进行项目验收。辊压轧制拉丝自动镦嘴漏嘴底板焊铂铑合金锭底板冲孔制备漏板零部件制备漏板整体组装渗漏检验合格漏板成品申报单位对该项目成果商品化产业化或工程化考虑本项目研究成果将直接应用于中材科技池窑拉丝漏板生产制作工艺中，形成批量化生产。产业化前景包括成果转化时间市场意义市场容量和竞争态势成果转化时间中材科技长期以来直为玻璃纤维行业提供各类坩埚拉丝和池窑拉丝铂合金漏板以及技术咨询服务，与国内玻纤客户有着较好合作，本项目在研制过程中可即时向池窑拉丝企业提供产品，跟踪漏板使用情况，项目完成时可实现全部成果产业化转化。市场意义本项目完成后，可有效提高高强小孔径拉丝漏板和国产中碱池窑拉丝铂合金漏板