准零件加工的零件。根据脱模力的估算，以及选用的推杆数量，根据查表选用标准结构尺寸的推杆。推杆的材料为，整体淬火或工作段局部淬火为，表面粗糙度为。拉料杆的设计由于本设计中采用点浇口，必须采用多分型面来帮助浇注系统凝料的推出。点浇口的浇注系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，可从模具中自动推出。经分析，最终采用拉料杆拉断点浇口凝料，如图所示。图推杆的位置拉料杆的与上模座板和刮料板的配合精度为其材料为钢，硬度，材料要进行调质处理。合模导向机构的设计导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机构通常采用导柱导向，其主要零件有导柱与导套。导向机构的设计原则如下导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心到模具外边缘应有足够的距离以保证模具强度与防止模板发生变形。导柱导套的直径应根据模具的尺寸来选定，并应保证有足够的抗弯强度。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。导柱与导套应有足够的耐磨性。为了方便塑料制品的脱模，导柱最好装在定模上，有时也会装在动模上，视模具设计的要求来选择。导柱的设计导柱结构的技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚硬而不易折断的内芯，因而多采用钢或者钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分的表面粗糙度为。④配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合，导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导柱的数值参数因本设计采用国家标准模架，其导柱为模架配有的标准导柱。采用的导柱固定端与模板之间的配合为的过渡配合，导柱的导向部分采用的间隙配合导柱的材料为钢，硬度为导柱固定部分的表面粗糙度为。导套的设计导套的技术要求形状为了使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。材料可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套，但其硬度应略小于导柱硬度，这样可以减轻磨损，以防止导柱或导套拉毛。精度配合直导套用过盈配合嵌入模板。带头导套用或过渡配合嵌入模板，导套固定部分的粗糙度为。导套的数值参数因本设计采用国家标准模架，其导套为模架配有的标准导套。导套的材料选用钢，硬度为导套固定部分的粗糙度为。复位机构的设计使用推杆脱模机构，在再次合模时或模具闭合前，必须使推杆等恢复到原来的位置。在设计有活动型芯的脱模结构时，必须考虑到合模时是否互相干扰，如果有干扰时，应该在模具闭合前先使推杆推管复位，避免活动型芯碰撞推杆。如果还不能避免干扰，就需设复位机构以便使型芯和推杆协调进行。复位的机构有多种多样，常见的复位机构有三角形滑块复位结构摆杆复位结构杠杆复位结构弹簧复位结构。在热塑性塑料注射模具中，利用弹簧使推杆先复位，这在实际生产中用的较多的种。其优点是结构简单，安装和使用方便，缺点是弹簧容易失效，要经常进行更换。在本次设计中采用的就是弹簧复位机构，即在顶杆上安装弹簧，在顶出塑件之后，利用弹簧自身的弹力使顶杆复位。侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。确定抽芯形式与结构经对塑件的分析可知，该塑料齿轮组件的两齿轮之间有轴连接构成局部的凹槽，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。机的塑料齿轮传动组件的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，采用斜导柱侧向分型抽芯较合适。确定抽芯机构的结构尺寸斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向成型块完成侧向抽芯或侧向分型动作。由于斜导柱侧向分型与抽芯机构紧凑动作可靠制造方便，因此，这类机构应用最广泛。由于受到模具结构和抽芯力的限制，该机构般使用于抽拔力不大且抽芯距小于的场合。斜导柱的形状及技术要求为了加工方便，斜导柱设计成锥台形，其斜角斜导柱固定端与模板之间采用过度配合斜导柱工作台与滑块上斜倒孔之间的配合采用斜导柱的材料为热处理硬度表面粗糙度为。斜导柱的倾斜角斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数，本设计取。斜导柱长度计算确定抽芯距抽芯距般应大于成型孔或凸台的深度，本文的塑件要内抽的距离，另加的抽芯安全系数，可取抽芯距。确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，通过经验估值，取斜导柱的直径。斜销的长度根据抽芯距固定板端模板的厚度斜销直径及斜角大小确定，其计算图如图所示。图斜导柱的安装形式根据公式式中斜导柱固定部分长度抽芯距为轴时斜导柱工作部分长度斜导柱引导部分长度，般取斜导柱总长度斜导柱固定部分台肩直径斜导柱固定板厚度。最终取。侧滑块与导滑槽设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要的零部件，般情况下，它与侧向型芯或侧向成型块组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块。在侧型芯简单而且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成体，称为整体式侧滑块。在侧向分型或抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要其运动的精度来保证。根据设计需要采用整体式侧滑块，如图所示为侧型芯与侧滑块的组合形式。图型芯与滑块的组合形式斜导柱的侧抽芯机构工作时，侧滑块是在有定精度要求的导滑槽内沿定的方向作往复移动的。根据侧型芯的大小形状和要求不同，以及各工厂使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同，最常用的是形槽和燕尾槽。由于注射成型时，要求滑块在导滑槽内来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有定要求的。整体式的导滑槽通常在定模板或动模板上直接加工出来，由于动定模板常用材料为钢，为了便于加工，故常常调质至，然后再铣削成型。板盖的材料常用的配合，其余各处均留左右的间隙。配合部分的粗糙度要求。如图所示。图侧滑块和导滑槽的配合形式为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，导滑槽和侧滑块要求保持定的配合长度。侧滑块完成抽芯动作后，其滑动部分仍应全部长度留在导滑槽内，般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑槽总配合长度的。若模具的尺寸较小，为了保证有定的导滑长度，可以把导滑槽局部加长，即设计制造导滑槽块，用螺钉和销钉固定在具有导滑槽的模板的外侧。另外，还要求滑块配合导滑部分的长度大于宽度的倍以上。斜导柱与侧滑块安装形式经对塑料齿轮组件的分析，以及抽芯的距离，将采用斜导柱与侧滑块同时安装在定模。在这种结构中，般情况下斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上的导滑槽内。为了造成斜导柱与侧滑块两者之间的相对运动，还必须在定模座板与定模板之间增加个分型面，因此，需要采用定距顺序分型机构，即开模时主分型面暂不分型，而让定模部分增加的分型先定距分型并让斜导柱驱动侧滑块进行侧抽芯，抽的垂直度，如超过规定的误差应及时修正，最后有平行夹头夹紧。浇口套按过盈配合压入。导柱与导套的装配导柱导套是模具的导向装置，分别安装于动模板与定模板上。为了保证导向精度，动定模板上安装导柱导套孔的加工位置误差要求在以内。导柱导套孔在整个模具装配过程中的次序基本上有两种若选定型芯和型腔装配基准时，则导柱导套孔的加工应安排在完成型芯型腔的组装后进行若因型芯和型腔形状复杂，其合模很难找正相对位置，则通常先加工导柱，导套装配孔，作为模具的装配基准。结论毕业设计的完成，基本成了大学校园生活的终点站，大学生活是以优异的成绩结束，或者是以毕设的失败而告终，努力换取成功的时刻的到来了,在即将大学毕业的日子，我完成了大学毕业最后的课程毕业设计。在本设计的完成过程中，我不断的回顾课本知识，翻阅专业书籍，参考和查阅各种模具方面的资料，特别是学习和分析了模具设计中的各种矛盾及问题同时，还对机械制图进行不断的参考，不断的学习，跟同学讨论，请教导师，使我在这几个月的时间里，对模具有了更深的认识和了解。同时也是对我大学四年的课程学习及生产实习综合知识的应用及能力全面的检验。在指导老师的指导和同学的帮助下，我明确了模具的般工作原理结构设计计算过程，并确定了自己课题的系列设计方案。在这段时间，我对塑料模具设计的各种成型方法，特别是注射成型，成型零件的设计，工艺参数计算，产品缺陷及其解决办法，模具总体结构设计及零部件设计等都有了进步的理解和掌握。在设计的过程中，有定的困难，但在指导老师的悉心指导下同学的帮助和自己勤奋努力，相信会圆满的完成毕业设计任务。敬请各位老师及领导对我的设计进行审阅和检查。由于学生的水平有限，而且缺乏实践经验，设计中缺点和不妥之处在所难免，恳请各位老师予于批评指正。通过本毕业设计，使我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理，塑料模设计等专业基础课和专业课方面的知识，对模具设计及机械设计制造有了个系统全面的理解。为我将来的模具设计及工作事业奠定坚实的基础。谢辞在这里首先感谢我的指导老师黄小能老师，在整个毕业设计过程中，黄老师时刻不忘尽职尽则，直悉心指导我的毕业设计。每周次见导师，黄老师都会关心我们的毕设进度如何，遇到什么困难没有，都会尽力给我们提供资料或给出合理建议，使我少走了很多弯路。同时感谢我们宿舍的各位同学，感谢他们在毕设期间直保持着宿舍良好的学习环境和卫生环境，让我直保持着愉悦的心情去做毕业设计。在这次毕业设计中，通过再次回顾课本知识，参考查阅各种有关模具方面的