的工作条件和受力等确定。因主轴为钻削，需承受径向与轴向力，而采用推力球轴承。以承受轴向力，且推力球轴承配置在主轴的前端。采用滚珠轴承以承受径向力。所有轴承都采用润滑脂润滑，参考机械零件课程设计载荷的校定，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定载荷的载荷条件相致，当量动载荷主轴承受的轴向力径向力则而查机械设计手册表有则查得查表得载荷系数故又取整主轴上套筒尺寸的确定轴装套长度查机械设简明计手册表有套套套套总长故合理轴装套长度，查机械设计简明手册表套套套套总长故合理轴同理可得套套套④轴有套套套轴承外圈的外径与轴承座的公差配合选择轴承内圈的内径与主轴轴径的公差配合选择及外圈的外径与轴承座的配合采用基轴制间隙配合，轴承内圈则为基孔制过盈配合。参考机械设计简明手册表主轴组件的联系尺寸及配合多轴箱润滑系统的设计润滑油泵安排在油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度大于，油泵轴的转速根据工作条件而定，主轴数目多，油泵轴的转速可在范围内选择，箱体宽度为，采用个油泵。为了方便维修，油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排另外，油泵的安置要使回转方向保证进油口到排油口转速。主轴因切削产生的扭矩及传动齿轮产生的扭矩及其强度校核扭矩图通过轴的结构设计轴的主要尺寸轴上零件的位置以及载荷和支承反力的作用位置均已确定，轴上的载荷可以求得，因而可按弯矩扭矩合成强度条件对轴型进行强度校核计算。主轴的计算简图轴上受力零件的载荷并将其水平分力和垂直分力求出水平反力轴向力州柴油机股份公司扬州动力机械厂湖北光华组合机床股份有限公司保定第二机床厂大连专用机床厂等企业应用，取得了显著的社会效益和经济效益。六总结毕业设计是次培养学生综合运用三年来所学机械制造知识的大考验，也是学生融会贯通各学科知识提升自己的实际设计能力动手能力的大好机会。通过本次设计，自觉得在独立解决专业技术问题创造设计工程及树立正确的设计思想等方面，得到很好的锻炼，而且树立了较硬派干练全面的工作作风。在前面数次课程设计的基础上进行这次毕业设计，使我对般零件的设计加工及机床设计的过程有定程度的了解和把握。十分幸运，在设计过程得到了老师细心的指导和帮助及同学的良好建议。但由于时间较短且任务较大，故问题难免存在些，希望老师指正，在此谢过,敬祝老师身体健康家庭幸福生活愉快,年月七参考书目华中理工大学出版社毕业设计指导书机械工业出版社组合机床设计简明手册沈阳工业大学组合机床设计天津大学出版社液压传动控制教程高等教育出版社机械原理上海机械高专金属切削机床概论机械工业出版社切削用量简明手册上海机械高专金属切削刀具机械工业出版社公差与测量机械工业出版社机械工程材料化学工业出版社机械设计手册机械工业出版社机械制造工艺学浙江大学机械零件课程设计高等教育出版社金属工艺学华中理工大学出版社机械夹具设计垂直分力水平分力根据中简图，分别按水平和垂直面计算各产生的弯矩，并按计算结果分别作出水平方向的弯矩图和垂直方向的弯矩图，而在设计过程中可简化为个平面内的合成弯矩图。，••则•作出扭矩图④作出计算弯矩图有∂式中∂是考虑扭矩和弯矩的加载情况及产生应力循环特性差异的系数，因通常由弯矩产生的弯曲应力是对称循环的变应力，而扭矩产生的弯矩应力则常常为不对称循环的变应力，故在计算弯矩时，必须计算这种循环特性差异影响，故取∂而，出，•故∂轴的强度校核б∂∂式中为抗弯抗扭截面系数查机械设计手册表Л故б∂∂查机械设计手册表得许用弯曲应力б故合理轴载荷分析示图五多轴箱补充加工图主轴箱体般为铸件，但由于加工对象有所不同，需要在通用铸件的基础上，进行补充加工。用粗实线画出补充加工部件的结构。其尺寸形位公差表面粗糙度等均按机械制图国际规格标记。通用铸件的原有部分的轮廓等律用细实线表示。主轴坐标计算主轴坐标原点选至主轴箱的定位销孔的原点主轴坐标的确定轴六组合机床多轴箱系统运行环境组合机床多轴箱系统是在环境下开发的刀具软件。该软件以世界上最流行的微机系统为基础，以多轴箱设计指导资料和为技术基础，结合我国组合机床多轴箱设计特点而开发的，为工程设计人员设计多轴箱提供极为方便高效的软件工具。软件技术基础本软件综合利用环境下的动态数据交换技术目标连接与嵌入技术数据库操作技术图形软件二次开发技术，用语言开发的数据库技术与参数化设计相结合的组合机床多轴箱系统。软件内容该系统可以用于钻扩铰镗攻丝以及钻攻复合的组合机床多轴箱的设计。交互选择传动模型进行齿轮排列，传动轴坐标计算，各种几何干涉校核，传动部件的强度校核自动生成多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前后侧盖补充加工图，专用零件图整理打印多轴箱零部件明细表。软件应用情况本软件已在山东华源莱动内燃机有限公司上海市柴油机股份公司江苏恒力组合机床股份有限公司无锡柴油机厂无锡威孚集团部分见图纸加工示意图加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程，刀具，辅具的位置状况，工件与夹具，刀具等机床各零部件间的位置关系以及机床的工作行程和工作循环等内容有反映机床加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等。表明主轴，接杆，夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机生效率及刀具和工件的材料等，合理并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。在加工示意图上，主轴的分布可不按其真实距离绘制主轴应从主轴箱端面画起，刀具画在加工位置。选择刀具，导向装置及有关计算刀具选择因加工孔的直径为，选直径的高速钢钻头在硬度为的零件上钻孔深。首先确定切削用量，查组合机床设计表取轴向力，扭矩总，功率切，，电切功总电查表中的电机为型滑台型侧底座用正火钢，于非刚性主轴取则故取导向装置的选择组合机床加工时，采用非刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。在组合机床上使用钻头为标准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的摇杆和卡头等中间夹具安装在主轴孔中。确定主轴类型尺寸外伸长度因为刀具与主轴是刚性连接，且用于组合双面钻床上，由毕业设计指导书中表选主轴为长轴，且轴端的外径为内径的，外伸长为，接杆材料为钢，莫氏圆锥度为，即类。圆螺母，采用接杆连接，且，刀具切出长度动力部件的工作进给长度工进工件快进快退工进快进因动力部件的快速退回长度快退须保证所有刀具均至夹具的导套内，而不影响工件的装卸。前备后备总前备后备用钻孔活动钻套为与钻头的配合为的间隙配合，固定钻套为与活动钻套为过盈配合，活动导向板与工件的距离为，活动钻套伸出长为，总长为，活动钻模板为。如下图是多轴箱中间体加工图其余部分见图纸钻深攻深不许钻通机床总图总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位机床，计算时取生产件。总计单件工时机床生产率件机床负荷率四组合钻床的专题设计组合机床的主轴箱传动系统设计主轴箱的传动系统设计就是通过定的传动链把动力箱输出轴传来的力分配到各主轴又主，取验算∣实理理∣主，主经验算合理主轴传动轴上齿轮强度效核效核小齿轮大齿轮，按机械设计为指导校核齿轮的模数齿厚按齿根弯曲强度设计其公式为，确定公式内的各计算数值查得大小齿轮弯曲疲劳强度由图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳强度由式得④计算载荷系数查表得查表得由图得故查取齿形系数由表得查应力校正系数由表得计算两齿轮的并加以比较小齿齿轮的数值大设计计算几何尺寸计算则计算中心距计算齿轮厚度取整计算齿轮传递的转矩，，，验算则，合理润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算由于所设计的中等尺寸的主轴箱，可来用个润滑泵系统，参考组合机床设计，应采用型叶片泵润滑泵的齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。选择动力部件影响动力部件选择的主要因素有切削功率进给力进给速度行程主轴轮廓尺寸动力滑台导轨形式等。查组合机床简明手册表可得电机型号功率电出动力滑台查毕业设计指导书表型配套通用件底层座机床的架料高度总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需时间，年产万台。总图中