1、“.....并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生翘曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响脱模。此塑件有侧向轴孔，因此成型部分零件包括凹凸模及滑块。分型成功後凹模如图所示，凸模如图所示，滑块如图所示......”。

2、“.....排气量很小，可利用分型面滑块和顶杆等间隙进行排气，不需要单独开设排气槽。五温度调节系统设计加热系统由塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。材料的注塑成型温度为，查参考文献中表常用热塑料的模具温度表，可以得知所选塑件材料模具温度为，所以可以不设置加热装置。冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下......”。

3、“.....必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。设计过程已知材料，塑件厚度，次注塑质量......”。

4、“.....解冷却时间根据性能，取注射时间，保压注射周期为每小时注射次数总热量模具四侧面积分型面面积开模率散热表面积模温......”。

5、“.....但为更加安全和提高效率，仍添加冷却系统。冷却系统的布置该塑件分型面为大致为阶梯形，把模仁分为上下两部分，上部分由分流道，应重点加强冷却，因此布置在偏上位置。由上面计算可知，该模具塑料释放的总热量不大......”。

6、“.....凹模水管直径为，凸模水管直径为。水管具体分布线如图所示。其中，为了表达清晰，只保留水管的中心线。水线示意图六脱模机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的......”。

7、“.....应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。塑件推出的基本方式选择零件脱模无特殊要求，采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。推杆形式选择圆形推杆。顶杆布局顶杆布局如图所示，两侧为对称布局，故只标注侧，对顶杆编号。图顶杆布局示意图其中，号为浇口顶杆，其中挖了潜伏式浇口。其形状如图所示。号为拉料杆......”。

8、“.....达到自动切断浇口的目的，其形状如图所示。号为普通推杆，其形状如图所示。图号顶杆识，开阔了视野，对模具行业也有了新的认识。在技能方面，通过对此塑件模具的设计，本人更加熟练了对和的运用，同时，学习了新的软件，如和插件。期间，我遇到了不少困难，如由于对软件不熟悉，设计初期没有设置绘图尺寸，直到导入模架才发现问题设计初期经验不足，考虑不全面，没有对工作资料进行备份，由于失误丢失前期工作......”。

9、“.....这些困难有专业性的也有非专业性的，解决专业性难题，让本人更加深刻的掌握了模具设计的基础知识，而解决那些非专业性的难题，让本人学会了做事缜密，锻炼了自己的耐心和毅力。在设计过程中，本人运用了大量的计算机辅助设计，大大地提高了效率，本人深深感受到技术的优越性和科学性。第二节设计存在问题及解决设想由于对软件和设计方法的不熟悉，本人走了很多弯路，浪费了许多时间，造成时间紧张......”。