1、见故障与维修绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法绞车滚筒产生异响的主要原因滚筒筒壳螺栓松动。筒壳和支轮法兰盘之间间隙过大。滚筒筒壳产生裂纹。焊接筒壳开焊。游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。衬套与主轴之间间隙磨损过大。蜗轮螺杆式离合器有松动。处理方法根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固如果中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害原因及处理方法绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来。

2、背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。检查轴承及电动机开关电缆闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作检查与维护绞车的润滑绞车的润滑有号或号钙钠基脂，也可用号或号复合钙基脂。润滑脂必须干净，不准混有污物，灰尘及水等杂质。润滑脂的工作温度不得超过。中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页绞车的注油孔有三处拆下电机与大端盖联接任。

3、前必须熟练掌握其各部分构造，防止错装漏装。装配时，应将所有的零件清洗干净，严防将铁屑等污物带入。装配轴承时，应先在油中预热后再进行套装，严禁硬打硬砸式的野蛮装配。另外在装配时还应随时记住向各运转零件和轴承中涂注润滑油或脂。绞车左端制动轮上窗口内，端盖上有个注放油孔，在绞车卷筒圆柱面上两端有个放油孔。调度绞车日常检查维护的内容检查各部位螺栓销子螺母垫圈等，如有松动脱落，应及时拧紧和补全。检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。检查闸带有无裂纹，磨损是否超限应留有不少于厚度，拉杆螺栓叉头闸把销轴等绞车的。

4、作急剧的开车停车。在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防烧毁电机主机损坏等意外事故。操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒，电机刹车闸及轴承等温度剧烈上升等异常的情况时，须停车检查，及时排除。钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。绞车的维护调度绞车日常检查维护的内容检查各部位螺栓销子螺母垫圈等，如有松动脱落，应及时拧紧和补全。检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。检查闸带有无裂纹，磨损是否超限应留有不少于厚度，拉杆螺栓叉头闸把销轴等是否有损伤或变形，。

5、用时间累计，般小修的周期为半年，大修的周期为二年。小修的内容主要是消除刹车故障，更换油封消除漏油现象。大修的内容是拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度。，更换或修复已磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下石绵带当石绵带的磨损厚度大于毫米时，必须更换新的。轴承由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，般仅需在大修时根据实际情况拆换轴承。齿轮由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低噪声加大甚至使卷筒不能转动，因而中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页应及时更换。其它零件如发现有过度磨损等缺陷，也必须及时更换。绞车的油漆面有油漆剥落现象时，应在修理时重新喷涂上油漆。注意事项绞车拆。

6、压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。绞车天轮导轮缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。绞车排绳装置失效或已被拆除。操作不当，缠绕不紧。处理方法根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法减速器运。

7、螺栓，螺孔即为注油孔拆下挡盘上任个螺栓螺孔也即为注油孔拆下右端轴承盖为直接加油处，注油量应为容油空腔的或。机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，及时充分的润滑对设备安全和延长使用寿命具有寿命具有重大意义。因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，且不得混入灰尘污物铁屑及水等杂质。对于新的或大修后的绞车要记住向卷筒中加入号齿轮油，在部分轴承加入号或号钙基润滑脂。且在首次使用天后，就必须更换次润滑油或润滑脂，在以后的正常使用过得中，每三个月还必须更换次润滑油或润滑脂，以清除绞车在运转过程中磨损的金属屑。润滑油脂中不准混有污物灰尘水等杂质。润滑油的工作温度不应超过。换油的方法是松掉卷筒上的钢丝绳，在看到卷筒圆柱面上露出的。

8、查电源，如本机电源电缆上的其他机电设备都开不动，则肯定是电源停电，应及时汇报，请求送电。再检查按钮，必须把所用开关打到停电位置，方可拆开按钮检查，不得在检修中损坏其防爆性能。其他几项情况必须请专职电工检查处理。按停止按钮，电动机不停止的原因及处理方法主要原因操作按钮失灵或过于潮湿。操作线短路或接地。磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。消弧罩卡住触头，不能离开。中间继电器接点不断开。磁力启动器放置不正，或被碰向后倾倒超过。处理方法应紧急扶正磁力启动器，把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸方法先将提升负荷停住，防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。电动机单相运转的原因及处理方法绞车电动机单相运转的特征及危害无论正向。

9、个注油孔后，卸掉油堵，先将卷筒内的废油放净，然后再加入号齿轮油并将油堵旋上密封即可。绞车的保养方法及注意事项司机必须每日对绞车各部分认真保养，工作前先检查并开空车试转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常，当发现绞车出现异常现象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场合。每班都应注意检查刹车闸带的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若刹车闸带被磨损必须立即更换。经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换。要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小修和大修。按实际。

10、操作检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车经常检查维护，注意闸瓦与闸轮或闸盘的接触情况。盘式制动闸松不开闸的原因及预防处理方法盘式制动闸松不开闸的主要原因制动操作丝杠拉杆长度调整不合适。制动操作摆动角度不合适。溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。预防处理方法及时调整制动操作动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，避免阀孔堵塞。按启动按钮，绞车电机不转的原因及处理方法主要原因电源有故障，如停电断相电动机或线路接地，接地保护断电或电源电压过低。停止按钮未复原位。启动器内部有故障。操作电缆断线。电动机烧毁。处理方法中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页先。

11、动或反向启动，电机都发生沉闷的嗡嗡声，但电机始终不会转动。如在运行时出现电机单相运转，则电动机仍保持原来的旋向，但转速明显减慢发出嗡嗡声，电机开始发热，若绞车配有电流表，则有的指向零位，有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转，如不及时发现和停机，则可能烧毁电机造成事故。造成电动机单相运转的原因电源缺相断相。这是由于相断熔丝或相断线以及接触器相接触不良等原因引起的。电动机定子线圈有相断线。这时由于定子线圈接线方式的不同，其影响程度有区别，即星丫型接线比三角型接线严重。处理方法迅速停机，查明原因，及时汇报或找维修电工进行处理。中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页结论本文在通过查阅资料和老师的指导下完成，论述绞车的现状和发展趋势，主要介绍了型绞车的设。

12、中产生异响和振动的主要原因齿轮啮合间隙过紧或过松。轴承间隙过大，般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。减速器或轴承螺栓松动。减速器内掉人异物。处理方法调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严重，则应更换齿轮。对松弛的轴承进行修理或更换。注意紧固松动的螺钉。若有异物掉进减速器内，应立即停运，排除故障。绞车制动闸发热的原因及处理中国矿业大学届本科生毕业设计论文第页绞车制动闸发热的原因用闸过早过多过猛。重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种情况。闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮或闸盘。闸瓦与闸轮或闸盘安装不正确，接触面积过小。闸轮或闸盘摆动较大。预防和处理方法不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平严绞车的安。

参考资料：

[1]（JD_1型调度绞车的设计）（最终版）（第67页，发表于2022-06-25）

[2]（JD_0.5型调度绞车的设计）（第94页，发表于2022-06-25）

[3]（JBJ1600对称式三辊卷板机的设计）（第55页，发表于2022-06-25）

[4]（java航空订票系统的设计）（最终版）（第32页，发表于2022-06-25）

[5]（JAVA_SQL学籍管理系统的设计）（第35页，发表于2022-06-25）

[6]（J_350A真空乳化机传动系统和搅拌系统的设计）（第80页，发表于2022-06-25）

[7]（J5600调温器工艺规程设计和系列夹具的设计）（第59页，发表于2022-06-25）

[8]（J75G_200闭式高速压力计结构有限元分析及改进的设计）（第45页，发表于2022-06-25）

[9]（J45_6.3型双动拉伸压力机的设计）（第36页，发表于2022-06-25）

[10]（J31_315闭式压力机的设计）（最终版）（第42页，发表于2022-06-25）

[11]（J2ME计算器的设计）（最终版）（第28页，发表于2022-06-25）

[12]（H公司人力资源管理外包的可行性及决策的研究）（第63页，发表于2022-06-25）

[13]（I行Z分行人民币远期结售汇保证金管理的研究）（最终版）（第61页，发表于2022-06-25）

[14]（IT行业知识型员工激励问题的研究）（最终版）（第67页，发表于2022-06-25）

[15]（IT数码产品在B2C商城中的信息不对称问题的研究）（最终版）（第78页，发表于2022-06-25）

[16]（IT企业知识型员工激励因素的实证的研究）（最终版）（第63页，发表于2022-06-25）

[17]（IT服务企业的战略风险研究及对策）（第68页，发表于2022-06-25）

[18]（ITIL在L集团ERP运维变更发布管理流程中的应用）（第81页，发表于2022-06-25）

[19]（INIDS分布式网络入侵检测系统的设计与实现）（第76页，发表于2022-06-25）

[20]（IIR数字滤波器设计及其MATLAB实现）（第38页，发表于2022-06-25）