轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取，。手机外壳注塑模设计浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则和零件的实际情况，决定选用侧浇口形式，这种浇口适用于成型壳盒罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。侧浇口的优点侧浇口般开设在模具的分型面上，截面形状为矩形容易加工。侧浇口可以根据塑料件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口的位置。侧浇口般适用于多型腔模具，模多件，大大提高劳动生产率。去除浇口容易。缺点压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小。对于壳形件不便排气还容易产生熔接痕，缩孔等缺陷。成型零部件设计成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模凸模型芯成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。型腔分型面设计合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则选择分型面的基本原则面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。可能使制品留在动模的侧。可能满足制品的使用要求。可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。应影响制品尺寸的精度和外观。量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易。妨碍制品脱模和抽芯。利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合，有利于排气因此以电池壳内表面为分型面。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。成型零件设计凹模结构设计手机外壳注塑模设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。型芯结构设计主型芯采用整体式结构，结构简单，牢固可靠。成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得，则型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机上壳长度宽度的最小尺寸分别为查表得，，则手机外壳注塑模设计型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知查表得，，因此型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表，型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为与冷却介质有关的物理系数，查表得模温与冷却介质之间的平均温差，，冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度手机外壳注塑模设计由于采用两腔浇注，为了达到均匀的冷却效果，因此，冷却水道在动定模板之中各取里两个就可以达到冷却效果。由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。第四章鸣谢多天的毕业设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识查找资料和独立思考的能力有了定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次毕业设计谈谈我的体会首次，我学会拿到任务时应当如何去解决。当拿到自己毕业设计的题目时，心里片茫然，不知如何入手。后来翻阅很多有关的专业书籍，如塑料模具设计手册塑料成型工艺及模具简明手册实用塑料注射模设计与制造等等。也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和独立思考。专业知识也有了定的提高。在画图的和开模的过程中，定程度上掌握了和这两个软件的应用。在设计过程中，也存在些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，这样做出来的，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。最后，衷心感谢温坚老师对我的悉心指导，使我在大学里最后段时间里学习到了很多有用的东西。手机外壳注塑模设计参考文献现代模具制造技术金涤尘主编机械工业出版社工程开发实例教程张帆王华杰等编写北京希望电子出版社实用用塑料注射模设计与制造陈万林等编著机械工业出版社模具设计与制造党根茂骆志斌周小玉主编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾编机械工业出版社塑料模设计手册塑料模设计手册编写组编著机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编机械工业出版社塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社机械零件手册周开勤主编高等教育出版社注塑模具典型结构例蒋继宏王效岳编中国轻业出版社。保证制品的顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度根据公式式中凹模侧壁理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，般塑件手机外壳注塑模设计由图查得，由图查得，取壁厚大于就能能满足要求。底板厚度计算，根据公式由，由图查得，，则取实际底板厚度大于就能满足要求。脱模机构设计由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方推杆位置均匀分布推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方推杆直径应满足相应的强度刚度条件本次设计塑件的孔比较多，所以推杆直径必须取的比较小，为达到强度刚度要求，所以设置较多的推杆，推杆的分布位置简图如图所示矩形代表手机壳体脱模力计算手机外壳注塑模设计当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表，表分别得，，已知，，，查，推杆的设计顶出行程顶凸式中顶出行程余量，取凸型芯成型高度已知凸则顶开模行程对于单分型面的开模行程式中注射机开模行程脱模距离包括浇注系统在内的制品高度，符合注射机要求。推杆的直径由式，得式中推杆的直径安全系数，取推杆的最大长度，脱模阻力推杆数目，弹性模量，手机外壳注塑模设计取来进行强度校核故所取推杆大小符合强度要求。复位机构与导向机构设计复位机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。设计中具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。复位杆由标准可查得。本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。导向机构设计导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板相对位置准确在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动定模板准确闭合，能够承受定的铡向压力，以保证模具的正常工作。本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。结构形式如下图所示般导柱应有以下几个重要的技术要求导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔数量为，均匀分布在模具周围塑模温